鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓（yuán）鋼準備；ｂ．加熱（rè）；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯（jiǎo）直；ｌ．切管（guǎn）；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到（dào）的（de）技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化（huà）學（xué）成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭（tóu）
a： 帶螺（luó）紋交（jiāo）貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在（zài）鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合（hé）YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應（yīng）符合（hé）YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅（xīn）層的均（jun1）勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶（róng）液中連續（xù）浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不（bú）大於50mm的鍍鋅鋼管應（yīng）作冷彎曲試驗（yàn）。彎曲角度為90°，彎曲半徑為（wéi）外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試（shì）樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後（hòu），試（shì）樣上不應有裂縫及鋅層剝（bāo）落同象。
7、水壓試（shì）驗水壓試驗應在（zài）黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試（shì）驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸（cùn）應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證（zhèng）鋼材最終使用性能（機（jī）械性（xìng）能）的重要指標，它取（qǔ）決（jué）於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用（yòng）要求，規定了拉伸（shēn）性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長（zhǎng）率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的（de）高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受（shòu）的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象（xiàng）的金屬材（cái）料，試樣在拉伸過程中力不增（zēng）加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈（qū）服點。若力發生下降時，則應區分上、下（xià）屈（qū）服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈（qū）服點（σsu）：試（shì）樣（yàng）發生（shēng）屈服而力首次下降前（qián）的最大（dà）應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力（lì）。 式中：Fs--試樣拉伸過（guò）程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉（lā）伸試（shì）驗中（zhōng），試樣拉斷後其標（biāo）距所增加（jiā）的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大（dà）縮減量與原始橫截麵積的（de）百分比，稱為（wéi）斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中（zhōng）：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵（miàn）積，mm2。
⑤硬度（dù）指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表（biǎo）麵的能力（lì），稱為硬度。根據試（shì）驗方法和適用範圍不同，硬度又（yòu）可分為（wéi）布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖（xiāo）氏（shì）硬（yìng）度、顯微硬度和（hé）高溫硬度等。對於管材一般常用的有布（bù）氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球（qiú），以規定的（de）試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸（xiè）除試驗力，測量試樣表麵的（de）壓痕（hén）直徑（jìng）（L）。布氏（shì）硬度值是以試（shì）驗力除（chú）以壓（yā）痕球形表麵（miàn）積所（suǒ）得的商。以HBS（鋼球（qiú））表示，單位為N/mm2(MPa)。
