鍍（dù）鋅（xīn）鋼管（guǎn）的生產工藝/山東鍍鋅（xīn）鋼管
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鍍鋅管的生產（chǎn）工藝，具有如下（xià）生產步驟
ａ．圓鋼（gāng）準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫（tuō）脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸（suān）洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應（yīng）該達（dá）到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用（yòng）鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製（zhì）造方法
黑管的製（zhì）造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶（dài）螺紋交貨的鍍（dù）鋅（xīn）鋼管，螺紋應在鍍鋅後車（chē）製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可（kě）鍛鑄鐵管（guǎn）接頭應符合YB 230的（de）規定。
4、力學性（xìng）能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合（hé）GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫（liú）酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管（guǎn）應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應（yīng）置於（yú）彎曲方向的外側或上部（bù）。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗（yàn）應在黑管進行，也可用渦流探傷代替（tì）水（shuǐ）壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對（duì）比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼（gāng）材力學性能（néng）是保證鋼材最終使用性能（néng）（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度（dù）。在鋼管（guǎn）標準中（zhōng），根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長（zhǎng）率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫（wēn）性能等。
①抗拉強度（σb）：試（shì）樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉（lā）強（qiáng）度（dù）（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材料在拉（lā）力作（zuò）用下抵抗（kàng）破壞（huài）的最（zuì）大能力。式中（zhōng）：Fb--試樣拉斷時所承受的最（zuì）大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。
②屈（qū）服點（diǎn）（σs）：具有屈服現象的金屬材（cái）料，試（shì）樣在拉伸過程中力不（bú）增加（保持恒定（dìng））仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發（fā）生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發（fā）生屈服而力首次下降前的最（zuì）大應力； 下屈服（fú）點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中（zhōng）的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標（biāo）距所增（zēng）加的長度與原標距長度的（de）百（bǎi）分比，稱為伸長（zhǎng）率。以σ表（biǎo）示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截（jié）麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位（wèi）為%。式（shì）中：S0--試樣（yàng）原始（shǐ）橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少（shǎo）橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的（de）物體壓陷表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根（gēn）據試驗方（fāng）法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和（hé）高溫硬度等。對於管材一般常用的（de）有布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種（zhǒng）。
A、布氏（shì）硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經（jīng）規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值（zhí）是以試驗力除以壓痕球形表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位（wèi）為N/mm2(MPa)。