鍍鋅鋼管生產工藝
點擊數：8053 錄（lù）入時間：2010/11/12
鍍鋅管的生產工藝，具有如下生（shēng）產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加（jiā）熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤（rùn）滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達（dá）到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管（guǎn）用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管（guǎn）用鋼的牌號和化學成（chéng）分。
2、製造（zào）方法（fǎ）
黑管（guǎn）的製（zhì）造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應（yīng）符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭（tóu）應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管（guǎn）鍍鋅前的（de）力學（xué）性能應（yīng）符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試（shì）驗。鋼管試樣在硫酸銅（tóng）溶（róng）液中連續浸漬5次（cì）不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口（kǒu）徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為（wéi）90°，彎曲半徑為（wéi）外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試（shì）驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層（céng）剝落同象。
7、水壓（yā）試驗（yàn）水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗（yàn）。試驗壓力或（huò）渦流探傷對比試樣尺寸（cùn）應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證（zhèng）鋼材最終使用性能（機械性能）的重要（yào）指標，它取決於鋼的（de）化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定（dìng）了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率（lǜ））以及硬度、韌性指標，還有用（yòng）戶要求的高、低溫（wēn）性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉（lā）伸過程中，在拉斷時所（suǒ）承受的最大（dà）力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得（dé）的應力（σ），稱（chēng）為抗拉強度（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它表示（shì）金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力（lì）。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈（qū）服（fú）現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能（néng）繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力（lì）發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點（diǎn）的單（dān）位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下（xià）降前的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬時效（xiào）應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷（duàn）後伸長率：（σ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後（hòu）其標（biāo）距所增加的長（zhǎng）度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位（wèi）為%。式中：L1--試樣拉斷（duàn）後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收（shōu）縮（suō）率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處（chù）橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱（chēng）為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後（hòu）縮徑處的最少（shǎo）橫截麵（miàn）積，mm2。
⑤硬（yìng）度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表（biǎo）麵的能力，稱為硬度。根（gēn）據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和（hé）高溫硬（yìng）度等。對於管（guǎn）材一般常用（yòng）的有布氏、洛氏（shì）、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或（huò）硬質合金球，以規（guī）定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規（guī）定保持時間後（hòu）卸除（chú）試驗力，測量（liàng）試樣表麵的壓（yā）痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS（鋼球（qiú））表示，單（dān）位為N/mm2(MPa)。