鍍鋅鋼管的生（shēng）產工藝/山東（dōng）鍍鋅鋼管
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鍍（dù）鋅管（guǎn）的生產工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備（bèi）；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿（chuān）孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍（dù）鋅鋼管用（yòng）鋼的牌號和化學成（chéng）分應（yīng）符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和（hé）化學成分。
2、製造方法
黑（hēi）管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用（yòng）熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋（wén）應符合（hé）YB 822的規定。
b：鋼（gāng）製管接（jiē）頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管（guǎn）接頭應符（fú）合YB 230的規定。
4、力學性能（néng） 鋼管鍍鋅（xīn）前的力學性能（néng）應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性（xìng）的試驗（yàn）。鋼管試樣在硫酸銅溶液（yè）中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷（lěng）彎（wān）曲試驗公（gōng）稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑（jìng）的8倍。試驗時不帶填充物，試樣（yàng）焊（hàn）縫處應置於彎曲方向（xiàng）的外（wài）側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層（céng）剝落（luò）同象。
7、水壓試驗水（shuǐ）壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水（shuǐ）壓試（shì）驗。試驗（yàn）壓力或渦（wō）流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的（de）重要指標（biāo），它取決於鋼的化學成分和熱處理（lǐ）製（zhì）度（dù）。在（zài）鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉（lā）伸性能（néng）（抗拉強度、屈服強度或屈（qū）服點、伸長率）以及硬度、韌性（xìng）指（zhǐ）標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在（zài）拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在（zài）拉力作用下抵抗破壞的最大能（néng）力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最（zuì）大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服（fú）點。若（ruò）力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試（shì）樣發生（shēng）屈服而力首次（cì）下降前的最大應力（lì）； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中（zhōng）的最（zuì）小應力。 式中：Fs--試樣拉伸（shēn）過（guò）程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處（chù）橫截麵積的最大縮減量（liàng）與原始橫（héng）截麵積的（de）百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單（dān）位為%。式中：S0--試樣（yàng）原（yuán）始橫截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑（jìng）處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材（cái）料抵抗硬的物體（tǐ）壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範（fàn）圍不（bú）同，硬度又可分為布氏硬（yìng）度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管（guǎn）材一（yī）般常用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一（yī）定直徑的鋼球或硬質合（hé）金（jīn）球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表（biǎo）麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試（shì）驗力除以壓痕球形（xíng）表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。