大口徑無縫鋼管鋼帶冶煉過程中產生漏鋅的三大原因

1、氧化層在進（jìn）入鋅鍋之前（qián）沒有被有效還原
　　這種漏（lòu）鋅缺陷會分布在鍍鋅板（bǎn）的下表麵或上表麵，如果使用（yòng）的是臥式爐，下表麵產生的漏鍍缺陷可能比（bǐ）上表（biǎo）麵產生的（de）更嚴重，同樣呈現（xiàn）出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑（hēi）點。
　　成因：工藝流程中，退火段主要起到消（xiāo）除加（jiā）工硬化、保證基板回複再（zài）結晶和入鋅鍋溫度，同時還（hái）原（yuán）帶鋼表麵的作用。在還原爐內通（tōng）入（rù）氮、氫保（bǎo）護（hù）氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅（xīn）鍋前不能被（bèi）有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極（jí）易出現漏（lòu）鋅的缺陷。
　　2、耐火材（cái）料剝離（lí）影響鍍鋅層表麵（miàn）質量
　　這種漏鋅（xīn）缺陷可能分布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，沿著（zhe）帶鋼運行方向縱向分布，其形貌呈條狀。
　　成因：一般在開（kāi）爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝（bāo）落，耐火材料的微小顆粒（lì）如果掉落到鋼板表麵或者軋輥工作麵，都會（huì）影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積（jī）灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰（huī）與帶鋼之間正常情況都（dōu）會保持（chí）一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷（xiàn）;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附（fù）在帶鋼表麵，降低鋅液（yè）對基板的浸潤性，產生漏鍍（dù）缺陷。
　　為此，生（shēng）產（chǎn）中應避免耐材剝離，確保退火爐內爐氣控製滿足（zú）工藝要求，提高帶鋼鍍鋅前表麵潔淨度，定時清（qīng）理鋅液內氧化鋅成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生（shēng）產高質量產品。
　　3、基板表麵粘附沒有被（bèi）清洗幹淨的外來物
　　這（zhè）種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼（gāng）的（de）下表（biǎo）麵或上（shàng）表麵，一般呈現無規律性塊狀（zhuàng）斑痕。