管道、容器、設備結構用無縫鋼管知（zhī）識

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管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識

管道、容器、設（shè）備結構用無縫鋼管知識 1 範（fàn）圍 本標（biāo）準規定了管道、容器、設（shè）備結構用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包（bāo）裝、標誌和質量證明書。 本標準（zhǔn）適用於寶山（shān）鋼鐵股份有限公司生產的用於製造管道、容器（qì）、設備及其它結構中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼（gāng）熱軋無縫鋼管。 2 規範性引用（yòng）文件（jiàn） 下列文件中的條款通過本標…

管道、容器、設備（bèi）結構用無縫鋼管知識

1 範圍
本標準規定了（le）管道、容器、設備結構用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和質量（liàng）證明書。
本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司（sī）生產的用於製造管道、容器、設備及其它結構中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼（gāng）管。

2 規範性引用文件
下列文件（jiàn）中的條款通過本（běn）標準的引用（yòng）而成為本標準的條款。凡是注日期（qī）的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本（běn）標準，然而，鼓勵根據本（běn）標準達成協議的各方研（yán）究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的（de）引用文（wén）件，其最新版本適（shì）用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料（liào）室溫拉（lā）伸試驗方法
GB/T 242 金屬管擴口試驗方法
GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（fǎ）（常規法）
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌（zhì）及質量證明書（shū）
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1 外徑和壁厚（hòu）如表1、表2所示。根據需方要求，經（jīng）供需雙方（fāng）商定，可供應表（biǎo）1、表2規定以外的鋼管。

3.1.2 外徑的（de）允許偏差應符合表3規定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應符合表4規定。

3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協（xié）議，可（kě）供應5m～12m長（zhǎng）度範圍內的定尺鋼管（guǎn），其長度允許偏差應符合表5的規定。
3.2.2 根據需方要（yào）求，經供需雙方協議，也可供應其（qí）他長度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的彎曲度不得大於如下規（guī）定：

壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端麵應與（yǔ）鋼管軸線垂直，切口毛（máo）刺應清除。
3.4 重量
3.4.1 鋼管按實際重量（liàng）交貨，亦可（kě）按理（lǐ）論重量交貨（huò）。鋼管每米理論重量列於表1、表2（鋼的密度（dù）按7.85kg/dm3）。

表1 鋼管規格表（DIN係列）

表2 鋼管規（guī）格表（biǎo）（國標係列）

表3 外徑允許偏差

外徑 da mm	外徑允許偏差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁厚允許偏差

外徑（jìng）da≤130mm			外徑da＞130mm
壁（bì）厚（hòu）S			壁厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注：Sn為標準壁厚（見表1和表2）

表5 定尺長度的允許偏（piān）差

定尺（chǐ）長度	長度允許偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管的實際重量與理論（lùn）重量的偏差（chà）不得（dé）大於下列規定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少於10噸時的車載量　＋10％　－5％
3.5 標記示（shì）例
用St44.0鋼製造的外徑為（wéi）76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標（biāo）記（jì）為：鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術要求
4.1 牌號和化（huà）學成分
4.1.1 鋼的牌號和（hé）化學成分（fèn）（熔煉分析）應符合表6規定。經供（gòng）需雙方協商，可供應其它牌號的鋼管（guǎn）。
表6 鋼的牌號和化學成分

牌（pái）號	化學成分％
牌（pái）號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的成品化學（xué）成（chéng）分允許偏差按GB/T 222的有（yǒu）關規定。
4.2 冶煉方（fāng）法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉爐冶煉。
4.3 交貨狀態
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態交貨（huò），用戶要求正火處理，需在訂貨（huò）時商定（dìng）。
4.3.2 如果鋼管終軋溫度與正火溫度相同，認為滿足了正火要（yào）求。
4.3.3 如果要求鋼管表（biǎo）麵塗防腐塗料，應在訂貨時商定。
4.4 力學性能
鋼（gāng）管室溫下的縱向力學性（xìng）能（néng）應符（fú）合表7的規定
表7 力學性能

牌號	抗（kàng）拉強（qiáng）度 R_m， MPa	下屈服強度R_eL， MPa		斷（duàn）後伸長率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當屈服現象不明顯時，以規定非（fēi）比例延（yán）伸強度R_p0.2代替（tì）下屈服強度。

4.5 密實性
鋼管應逐根進行渦流探傷檢驗，以檢（jiǎn）驗鋼管的密實性（xìng）。需方如對鋼管的（de）密（mì）實（shí）性進行複驗時（shí），也可按GB/T 8163的規定進行水壓試驗，但最高試驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗（yàn）
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造的鋼管，應進行（háng）壓扁（biǎn）試驗。根據需方要求，供需雙方商定並在合（hé）同中（zhōng）注明，用St55鋼製造（zào）的鋼管也可進行壓扁試驗。
壓扁試驗後，試樣上不允許（xǔ）存在裂縫或裂口，鋼（gāng）管壓扁後平板間距離按下式計算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中（zhōng）：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的（de）公稱外徑，mm； α－單位長（zhǎng）度變形係數，對（duì）於St37.0，α=0.09；對於St44.0、St52.0，α=0.07；對於St55 ，α=0.06
如果S/da大於0.15，該牌號鋼的α值應減小0.01。
4.6.2 根據需方要求，並（bìng）在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造，壁厚不大於8mm的（de）鋼管，可進行擴口試（shì）驗（yàn）。
擴口試驗（yàn）在冷狀態下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口後試樣不得出現裂縫或（huò）裂口，擴口試樣外徑擴口率應符合表8規定。

表8 擴口率

牌（pái）號	擴口率 %
	內徑/外徑
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表麵質（zhì）量
鋼管的內（nèi）外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處（chù）的實際壁厚（hòu）不得小於壁厚所允許的最小值。
允許存在由於製造方（fāng）式（shì）所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥（gǔn）痕，但鋼（gāng）管的外徑（jìng）和壁厚必須在允許的尺（chǐ）寸偏差（chà）之內，且不影響鋼管的使用性能（néng）。

5 檢驗與試（shì）驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量（liàng）具逐根進行測量。
5.2 鋼管（guǎn）的內、外表麵需在（zài）照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數（shù）量（liàng）和試驗方法應符合表9的（de）規（guī）定。

表9 鋼管的檢驗（yàn）項目、試驗方法（fǎ）及（jí）取樣數量

序號	檢驗項目	試驗方法	取（qǔ）樣（yàng）數量
1	化學成分（fèn）	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸（shēn）試驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	壓扁試驗	GB/T 246	每批一個試樣
4	擴口試驗	GB/T 242	每批一個試樣（yàng）
5	渦流探傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按（àn）批進行檢驗和驗收。每批鋼管應由（yóu）同一規格、同一牌號、同（tóng）一爐號的鋼管組成（chéng）。當需方（fāng）事（shì）先未提出（chū）特（tè）殊要求（qiú）時，碳素（sù）鋼管（guǎn）可（kě）以不同爐號（hào）的同一規（guī）格、同一牌號的鋼（gāng）管組成一批。
5.4.2 鋼管（guǎn）每批為200根，剩餘鋼管的根數不小於100根時（shí），單獨為一批；小於（yú）100根時，應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則
對於拉伸試驗、壓扁試驗及擴口試驗，初驗如有一項試驗（yàn）結果（包括該（gāi）項試（shì）驗所（suǒ）要求的（de）任一指標）不合格（gé），則應（yīng）將該根鋼管剔（tī）除，並從同一批鋼管中重新取2根鋼管複驗不（bú）合格（gé）的項目，複驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管（guǎn）不予驗收。
供方可對複驗不合格的鋼管進行正火處理，作為新的一批提交驗收。

6 包裝、標誌和質量證明書
鋼管的包裝、標（biāo）誌和質量證明書應符合（hé）GB/T 2102的規定（dìng）。
Q/BQB 203－2003

附（fù）錄A（資料性附錄）
預計溫度下的強度特性值
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號（hào）的鋼管預計溫度下的強度（dù）特（tè）性值Rp0.2

牌號	預計溫度下的強度特性值MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表（biǎo）列值為規定非比例（lì）延伸強度R_P0.2的估計值，未被證實。此值在計算時應考慮代入較高的安（ān）全係數（例（lì）：DIN 2413－1972版中適用範圍為20％）。　　 2 對於大於50℃至小於200℃中間範圍，應在（zài）20℃（見表7）和200℃之間線性內插（chā），不隨意湊成整數。

表A.2 St55牌號的鋼（gāng）管預計溫度下的強度特性值下屈服強度

牌號	下屈服強度，MPa
	20℃
St55	355
注：1 對於按DIN 2413計算壁（bì）厚的鋼管，20℃時的強（qiáng）度特性值，可用於120℃以下的溫度。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管，允許降低10MPa。

附加說明：
本標準與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非等效。
本（běn）標準代替Q/BQB 203－1999。
本（běn）標準與Q/BQB 203－1999相比主要變化如下：
――外徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下（xià）限修改6m；
――加嚴（yán）P、S、Cu含量的（de）要求；
――渦（wō）流探傷采用國家標準。
本標準的附錄（lù）A為（wéi）資料性附錄。
本標準由寶山（shān）鋼鐵股份有限公司製造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製（zhì）造管（guǎn）理部起草。
本標準起（qǐ）草人：楊新亮。
本標準於1985年首（shǒu）次發布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三（sān）次修訂

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