結構用無縫鋼管理論重量（liàng）

計算公式：W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外（wài）徑-壁厚)

無縫管分類及其相關標準

無縫管的分類
     無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不（bú）完全統（tǒng）計，我國現有無縫（féng）管生產企業約240多家（jiā），無縫鋼（gāng）管機組約250多套（tào），年產能力約450多萬（wàn）噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途（tú）管190萬噸，占54%；石油管（guǎn）76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不（bú）鏽管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
    無縫鋼管因其製造工藝不同，又分（fèn）為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷（lěng）拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異（yì）形管（guǎn）兩種。無縫鋼管，又（yòu）因其用途不同而分為如下若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用於一般結構（gòu）和機（jī）械結構（gòu）。其代表材質（牌號）：碳素（sù）鋼（gāng）、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送（sòng）流體用無縫鋼管）。主要用（yòng）於工程及大型設備上輸送流體管道（dào）。代表材質（牌（pái）號）為20、Q345等。
    3.GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫（féng）鋼管）。主要用（yòng）於工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體（tǐ）的（de）管道（dào）。代表材質為10、20號鋼。
    4.GB5310-1995（高壓（yā）鍋（guō）爐用無縫鋼管）。主（zhǔ）要用於電站及核（hé）電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體（tǐ）集箱及（jí）管道。代表材質（zhì）為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
    5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無（wú）縫（féng）鋼管）。主要（yào）用於船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐（nài）壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
    6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用於（yú）化肥設備上（shàng）輸送高溫高壓流體（tǐ）管道。代表材（cái）質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等（děng）。
    7.GB9948-1988（石油裂（liè）化用無縫鋼管）。主要用（yòng）於石油冶（yě）煉廠的鍋爐（lú）、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣瓶用（yòng）無縫鋼管）。主要用於製作各種燃氣、液壓氣（qì）瓶。其代（dài）表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等（děng）。
    另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼（gāng）管）、GB3093-1986（柴油機（jī）用高壓無縫（féng）鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋（zhá）精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器（qì）用不鏽鋼無縫鋼（gāng）管）、GB/T14975-1994（結構用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用（yòng）不鏽（xiù）鋼無縫鋼管（guǎn））GB/T5035-1993（汽車半（bàn）軸套管用無縫鋼管（guǎn））、API SPEC5CT-1999（套管和油管規範）等。

鋼管標準常用術語―通用

①交貨（huò）狀態

   是指交（jiāo）貨（huò）產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態（tài）。一般不經過熱處理交貨的（de）稱（chēng）熱軋或冷（lěng）拔（軋（zhá））狀態製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別（bié）稱正火（常化）、調質（zhì）、固溶、退火（huǒ）狀態。訂貨時（shí），交貨狀態需在合同（tóng）中注明。

②按實際重量交貨或按理論重量交貨

    實際重量（liàng）--交貨時（shí），其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
    理（lǐ）論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算（suàn）公式如（rú）下（xià）（要求按理論重量交貨，需在合同中注明）：

鋼（gāng）管每米的理論重量（鋼的密度為（wéi）7.85kg/dm3）計算公式：
          W=0.02466（D-S）S
式中：W--鋼管每（měi）米理論重量，kg/m；
          D--鋼管的公稱（chēng）外徑，mm；
          S--鋼（gāng）管的公稱壁厚，mm。

③保證條件

    按現行標準的規定（dìng）項目進行檢驗（yàn）並保證符合標準的規定，稱作保證條件。保證條件又（yòu）分為：

    A、基本保證條件（又稱必保條件（jiàn））。無論客戶是（shì）否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢（jiǎn）驗（yàn），並保（bǎo）證檢驗（yàn）結（jié）果符合標準規定（dìng）。如化學成分、力學性（xìng）能（néng）、尺寸偏差、表麵質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性（xìng）能實驗，均屬必保條件。

    B、協（xié）議保證條（tiáo）件：標準中除（chú）基本保證（zhèng）條件外，尚有“根（gēn）據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注明”或“當需方要求……時，應在合同中注明”；還有的客戶，對標準中基本保證條（tiáo）件（jiàn）提出加嚴要（yào）求（如成分、力學性（xìng）能、尺寸偏差等）或增檢（jiǎn）驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款（kuǎn）及要（yào）求，在訂貨時，由供（gòng）需（xū）雙方協商，簽署供貨技術協議並在（zài）合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證（zhèng）條件。有協議（yì）保證條件的產品，一般均要加價的（de）。

④批

    標準（zhǔn）中的"批"是指（zhǐ）一個檢（jiǎn）驗單位，即檢驗批。若（ruò）以交（jiāo）貨單位組批，稱交貨批（pī）。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為（wéi）幾個交貨批。
"批"的組（zǔ）成通常有下列規定（詳見有關標準）：

    A、每（měi）批應由同一牌號（hào）（鋼級）、同一爐（罐（guàn））號或（huò）同一母爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    B、對於優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號（hào）、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    C、焊（hàn）接（jiē）鋼管每（měi）批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管（guǎn）組成。

⑤優質鋼和高級優質鋼

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號（hào）後麵帶有"A"字者，為高級（jí）優質（zhì）鋼，反之為一般優質鋼。

高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼：

    A、縮（suō）小成分含量範圍（wéi）；

    B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含（hán）量；

    C、保證較（jiào）高純淨度（要求非金屬夾雜物含量少（shǎo））；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

⑥縱向和橫向

    標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫（héng）向是指與加工方向垂直（加工（gōng）方向即鋼管軸向）。

    做衝擊功實驗時，縱向試（shì）樣的斷口因與加工（gōng）方向垂直。故稱橫（héng）向斷口；橫向試（shì）樣的斷口因與加工（gōng）方（fāng）向平行，故稱縱向斷口。

鋼管標準常用術語―外形、尺寸
①公稱尺寸和（hé）實際尺寸

    A、公稱尺（chǐ）寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生（shēng）產企業希望得到的（de）理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。

    B、實際尺寸：是生產過程（chéng）中所（suǒ）得（dé）到的（de）實際尺寸，該尺寸往往大（dà）於或小於公稱尺（chǐ）寸。這種大於或（huò）小於（yú）公稱尺寸的現象稱為偏差。

②偏差和（hé）公差（chà）

    A、偏差：在生產過程中，由於實際尺（chǐ）寸難於達到公稱尺寸（cùn）要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公（gōng）稱尺寸（cùn）之間允許有一差值。差值為正值的（de）叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

    B、公差：標準中規定的（de）正（zhèng）、負偏差值絕對值之和叫（jiào）做公差，亦叫"公差帶"。
偏（piān）差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方（fāng）向性的，因此，把偏差值稱（chēng）為"正公差"或"負公差"的叫法（fǎ）是錯誤（wù）的。

③交貨長度

    交貨長度又稱用戶（hù）要（yào）求長度或合同長度。標準中對（duì）交貨長度有以下（xià）幾種規定：

    A、通常（cháng）長度（又稱非（fēi）定尺長度）：凡長度在（zài）標準規定的長度範圍內而（ér）且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

    B、定尺長度：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要求的某一固定（dìng）長度尺寸（cùn）。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標（biāo）準（zhǔn）中對定尺長度規定了允許的正偏差值。

以結（jié）構管標準為： 

    生產（chǎn）定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅（fú）度較大，生產企業（yè）提出（chū）加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致（zhì），一般（bān）為基價基礎上加價10%左右。

    C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍（wéi）內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的（de）3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應（yīng）留切（qiē）口餘量。以結構管為例（lì），規定留切（qiē）口餘量（liàng）：外徑≤159mm為5～10mm；外（wài）徑＞159mm為10～15mm。

    若標準中無倍尺長度（dù）偏差及切割餘量規定（dìng）時，應由供需雙方協商並在（zài）合同中注明。倍長尺度同（tóng）定尺長度一樣，會給生產企業帶來（lái）成材率大幅度降低，因此生產企業提出（chū）加價是合理的，其（qí）加價幅度同定（dìng）尺長度加價幅度基本相同。

    D、範圍（wéi）長度：範圍長度在通常長（zhǎng）度範圍內，當用戶要求（qiú）其中某一固定（dìng）範圍長度時，需在（zài）合同（tóng）中注明。 

例如：通常長度為3000～12000mm，而（ér）範圍（wéi）定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。

    可見，範圍（wéi）長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆（sōng），但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理（lǐ）的，其加價（jià）幅度一般在基價上加價4%左右。

④壁厚不均

    鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵（miàn）及縱向管體上客觀存（cún）在壁厚不等現象（xiàng），即壁厚不均。為了（le）控製這種（zhǒng）不均（jun1）勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚（hòu）不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。

⑤橢圓度

    在圓（yuán）形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象（xiàng），即存在著不一定互（hù）相垂直的最大外徑和最（zuì）小外（wài）徑，則最大（dà）外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓（yuán）度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許（xǔ）指標，一般（bān）規定為不超過外徑公差的80%（經（jīng）供（gòng）需雙方協商後執行）。

⑥彎曲度

    鋼管在長度方向上（shàng）呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度（dù）一般分為（wéi）如下兩種：

    A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在（zài）鋼管的最大彎曲處，測其弦高（gāo）（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。

    B、全長總彎曲度：用一根（gēn）細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼（gāng）管彎曲處最大（dà）弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分（fèn）數，即為鋼管長度方向的（de）全長彎曲（qǔ）度。

例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管（guǎn）全長彎曲度應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超（chāo）差

    尺寸超差或叫尺寸超出標（biāo）準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格（gé）"，這種把偏差和（hé）公差等同起來的叫法是（shì）不嚴密的，應叫"偏差出（chū）格"。此處的（de）偏差可能是"正"的（de），也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中（zhōng）出現"正、負（fù）"偏差均出格的現象。

鋼管標準常用術語―化學分析
    鋼的化（huà）學（xué）成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編製（zhì）鋼材，乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了（le）鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分（fèn），並以表格形式（shì）列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。

①鋼的熔煉成分

    一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完（wán）畢、澆注中期的化（huà）學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或（huò）罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在（zài）其上刨（páo）取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學（xué）成分範圍（wéi），也是客戶驗收的依據（jù）。

②成品成（chéng）分

    成（chéng）品成分（fèn）又叫驗證分析成分，是從（cóng）成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的標準方（fāng）法（fǎ）（GB/T223）進行分（fèn）析得來的化學成分。鋼（gāng）在結晶（jīng）和以後塑性（xìng）變形（xíng）中，因（yīn）鋼中合金元素分布的不均（jun1）勻（偏析（xī）），因此允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定（dìng）。

    鋼材的成品成分主要是供使用部門（mén）或質量檢驗部門驗收（shōu）鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外（wài）），但應保證（zhèng）成品分析符（fú）合標準規定（dìng）。

③仲裁分析

    由於兩個實驗室分（fèn）析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實（shí）驗室的允許分析誤（wù）差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一（yī）批鋼材的成品分析有分歧意見時，可（kě）由第三方具有豐富分析經驗的權（quán）威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢（jiǎn）資格的檢驗（yàn）部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果（guǒ）即為最終判定依據。