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1.規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用（yòng）而成為本標準的條款。凡是注日期（qī）的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適（shì）用於本標準，然而，鼓勵根據本標準（zhǔn）達成協議的各方（fāng）研究是否可使用這些文件的最新版本（běn）。凡是不注日（rì）期的引（yǐn）用文件，其最（zuì）新版本適用（yòng）於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分（fèn）析用試樣取樣方法及化學成分允許（xǔ）偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷（xiàn）酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫（wēn）拉伸試驗方法（fǎ）
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發（fā）射光（guāng）譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬（shǔ）夾雜物顯（xiǎn）微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗（yàn）方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管（guǎn）子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金（jīn）屬材料試驗 衝擊韌（rèn）性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫（héng）向缺陷的超聲波（bō）檢（jiǎn）驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超（chāo）聲（shēng）波（bō）檢（jiǎn）驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性（xìng）檢驗
3.分（fèn）類
3.1 鋼管按供貨（huò）質量（liàng）等級分（fèn）為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的（de）鋼（gāng）管（guǎn）分Ⅰ、Ⅲ兩類，由（yóu）合金鋼製成的（de）鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低（dī）中壓工業鍋爐等（děng）設備；Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1.2 外徑的（de）允許（xǔ）偏差應符（fú）合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
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70.0外徑（jìng）允許偏差
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鋼管外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定。
表6 壁（bì）厚允許偏差
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁厚允許偏差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標（biāo）準（zhǔn）壁厚（見表1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度（dù）為6m～12m。經供需雙方（fāng）協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼（gāng）管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
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定尺長度 m
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長度允許（xǔ）偏差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外（wài）形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸（zhóu）線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲（qǔ）度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁（bì）厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按（àn）理（lǐ）論重量交貨。鋼（gāng）管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允（yǔn）許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸的（de）車載量 為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為（wéi）Ⅲ類的鋼管標記為（wéi）：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技（jì）術要求
5.1 鋼的牌號和（hé）化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌（pái）號和化學成分（熔煉（liàn）分（fèn）析）應符合（hé）表8的規定（dìng）。經供需雙方協商，也（yě）可供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化（huà）學成分（熔煉（liàn）分析）
5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱軋方式生產。
5.3 交貨（huò）狀態
5.3.1 鋼管（guǎn）應全長（zhǎng）進行適當的熱處理，鋼管（guǎn）的推薦熱處理規範列於表9。熱處理製度應填寫在（zài）質（zhì）量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱（rè）軋後（hòu），確保（bǎo）得到某種良好的相當均勻（yún）的（de）組織狀態，則可認為已經滿足了適當的熱處理要求。在相同前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下（xià），均以正火＋回火狀態交貨。
表9 鋼管的推薦熱處（chù）理規範
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牌 號
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正（zhèng） 火 處 理
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正火＋回火處理
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正火溫度℃
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正火溫度℃
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回火溫度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加熱時，應進行保溫，直至鋼管的整個橫載麵達到規定的溫度。對於12Cr1MoVG保溫時間按壁（bì）厚1min/mm，但不少於20min；對於（yú）12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少於20min。在回（huí）火時，對於13CrMo44和10CrMo910在規定溫度下至（zhì）少保溫（wēn）30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規定溫度下至少保溫（wēn）1h。保溫時間從達到規定（dìng）溫（wēn）度範圍下限開始（shǐ）計算。
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5.4 力學性能
5.4.1 在室溫（wēn）下，鋼管的（de）縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在（zài）高溫下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附錄）中（zhōng）供參考。
5.4.3 鋼的（de）1％蠕（rú）變極限和持久強度極限數據列（liè）於附錄（lù）B（資料性附錄）中供參（cān）考。
表10 室溫下（xià）的縱向力學性能
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牌 號
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抗拉強度 Rm，MPa
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下屈服強度 ReL，MPa 不小於
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斷後（hòu）伸長率A ，％ 不（bú）小於
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衝擊（jī）功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比V型缺口試樣）
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≤16
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＞16
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不小於
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St35.8
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360～480
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235
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225
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25
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—
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—
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St45.8
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410～530
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255
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245
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21
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—
|
—
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15Mo3
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450～600
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270
|
270
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22
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—
|
—
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13CrMo44
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440～590
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290
|
290
|
22
|
—
|
—
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10CrMo910
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450～600
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280
|
280
|
20
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—
|
—
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14MoV63
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460～610
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320
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320
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20
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55
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—
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12Cr1MoVG
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470～640
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255
|
245
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21
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—
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35
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12Cr2MoWVTiB
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540～735
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345
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335
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18
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—
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35
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注：1.當屈（qū）服現象不明顯時，以規（guī）定非（fēi）比例（lì）延伸強度Rp0.2代（dài）替下屈服強度。
2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼製造的外徑不大於（yú）30mm，壁厚不大於3mm的鋼管，其下屈服強度最小值可低10MPa。
3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的鋼管下屈服強度，最小值（zhí）要高（gāo）15MPa。 | 銷售設計各種先進（jìn）軸承軋鋼機，先進軸承係列軋鋼機（jī），滾動軸（zhóu）承軋鋼機，膠木瓦軋鋼機，滑動（dòng）軸承軋鋼機，連鑄軋鋼機，連軋軋鋼機，半連軋軋鋼機，高剛度（dù）軋鋼機，高強（qiáng）度軋鋼機，銅（tóng）板（bǎn）材（cái）軋鋼機，鋁板（bǎn）材軋鋼機，方坯軋（zhá）製棒材軋鋼機，線材軋（zhá）鋼設備軋鋼機，ф200熱軋軋鋼機，220熱軋軋鋼機,ф230熱（rè）軋軋鋼機,ф250熱軋軋鋼機,ф280熱軋軋鋼機,ф300熱軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋軋鋼（gāng）機,橫列式軋鋼機，一拖二軋鋼機，一拖四軋鋼（gāng）機．小型軋（zhá）鋼機，中型軋鋼機，新（xīn）型軋鋼機，銅鋁杆連鑄軋鋼機，二輥軋鋼機，三輥軋鋼機（jī），四輥軋鋼機，五輥軋（zhá）鋼機,泰勒軋鋼機,六輥軋鋼機,PC軋鋼機，計算機控製（zhì）軋鋼機，HC軋鋼機,CVC凸度連續（xù）可變軋鋼機,偏五輥軋鋼機,S軋鋼機,偏八輥軋鋼機,MKW軋鋼機,十八輥Z軋鋼（gāng）機,十二輥軋鋼機,二十輥軋鋼機（jī）,Dual Z型（xíng）軋鋼機,平板軋鋼機,行星軋鋼（gāng）機（jī）,擺式軋鋼機,二輥萬能軋鋼機,斜輥穿孔軋（zhá）鋼機,蘑菇行軋輥穿孔軋鋼機,盤行（háng）軋輥穿孔軋鋼機,三（sān）輥穿孔軋鋼機,三輥延伸軋鋼機,鋼球軋鋼機,三輥周期斷麵（miàn）軋鋼機,軋鋼機（jī）價格｜軋鋼機設計（jì）價格｜熱軋軋鋼機價格｜連（lián）軋軋鋼（gāng）機價格｜連續軋鋼機價格｜橫列式軋鋼機價格｜250軋鋼機|650軋鋼機|軋鋼機設計｜軋鋼機孔型設計｜熱軋鋼機|先進軸（zhóu）承軋鋼機｜連軋軋鋼機｜半連續軋鋼機｜高（gāo）剛度軋鋼機｜CAD輔助設計軋鋼機|軋鋼機設備｜軋鋼機成套設（shè）備｜單段式煤氣發生爐 ｜兩段式（shì）式煤氣發生爐（lú） ｜線材車間｜軋鋼機車間｜軋鋼機|鋁鑄軋（zhá）機機組 ｜熱軋（zhá）棒型鋼（gāng）設備｜軋鋼機設計（jì）｜軋鋼機車間設計|棒（bàng）材車間設計連鑄坯生產設計螺紋鋼生產線（xiàn）軋鋼機線材設計軋鋼機軋鋼工藝
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