簡述無縫鋼管的生產製造方法、用途、種（zhǒng）類
無縫鋼管<BR>無縫鋼管是用實心管坯（pī）經穿孔後軋製的。<BR><BR>1、生（shēng）產製造方法<BR><BR>按生產方法（fǎ）不同可分為熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠（jǐ）壓管（guǎn）等。<BR><BR>1.1、熱軋無縫管一般在自動（dòng）軋管機組上生產。實（shí）心管坯（pī）經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵（miàn）上定心，然後送往加熱（rè）爐（lú）加熱，在穿孔機上穿孔（kǒng）。在穿孔同時不斷旋轉和前（qián）進，在軋輥（gǔn）和頂（dǐng）頭的作用（yòng）下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛…
無（wú）縫鋼管
無縫鋼管是用實心管坯經穿孔（kǒng）後軋製的。
1、生產製造方法
按生產方法不同可分為（wéi）熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）等。
1.1、熱（rè）軋無縫管一般在自動軋管機（jī）組上生產。實（shí）心（xīn）管坯（pī）經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長（zhǎng）度，在管坯穿孔端（duān）端（duān）麵上定心，然後送往加熱爐加（jiā）熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時（shí）不斷旋轉和前（qián）進（jìn），在軋輥和頂頭的作用下，管坯（pī）內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自（zì）動軋管機上繼（jì）續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用（yòng）連續式軋管機組（zǔ）生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量（liàng）更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔（bá）或者兩（liǎng）者聯合的方法。冷軋通常（cháng）在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動（dòng）的錐（zhuī）形頂頭所組成的環形（xíng）孔型中軋製。冷拔通常（cháng）在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式（shì）冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒（tǒng）內，穿孔棒與擠壓杆一起運（yùn）動，使擠壓件從較小的模孔（kǒng）中擠出。此法可生（shēng）產直徑較小（xiǎo）的鋼（gāng）管。
2、用途
2.1、無縫管用途很（hěn）廣（guǎng）泛。一般用途的（de）無縫管由普通碳（tàn）素結（jié）構鋼、低合金結構鋼（gāng）或合金結構鋼軋製，產量最多，主要用作（zuò）輸送流體的管道或結構零件。
2.2、根據（jù）用途不同（tóng）分（fèn）三類供應：a、按（àn）化學成分和（hé）機（jī）械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓（yā）力，也要進行水壓試驗。
2.3、專（zhuān）門用途的無縫管（guǎn）有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。
3、種類
3.1、無縫鋼管按生產方法不（bú）同可（kě）分為熱（rè）軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管等。
3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異（yì）形管除方形管和矩形管外，還有橢圓（yuán）管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字（zì）形（xíng）管、梅花形管等。
3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合（hé）金結（jié）構（gòu）管、優質碳素結構（gòu）管、合（hé）金結構管、不鏽管等。
3.4、按專門用途（tú）分，有（yǒu）鍋爐管、地質管（guǎn）、石油管等。
4、規格及外觀質（zhì）量
無縫管（guǎn）按（àn）GB/T8162-87規定
4.1、規格：熱軋管外（wài）徑32～630mm。壁（bì）厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋（zhá）折、離層、發紋和結疤（bā）缺陷存（cún）在。這些缺陷應完全清除掉，清（qīng）除後不得使壁（bì）厚和外徑超（chāo）過負偏差。
4.3、鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙（shuāng）方協議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精（jīng）密無縫鋼管《表麵質量》參照GB3639-83。
5、化學成分檢驗
5.1、按化學成分和機（jī）械性能（néng）供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應（yīng）符合GB/T699-88的規定。進口無（wú）縫（féng）管按合同規定的有關標準（zhǔn）檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成（chéng）分應符合（hé）GB1591-79的規定。
5.2、具體分析方法參照（zhào）GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。
5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試（shì）樣及成品化學（xué）成（chéng）分允許偏差》。
6、物理性能檢驗
6.1、按機構性能供應（yīng）的（de）國產無縫管，普通碳素（sù）鋼（gāng）按GB/T700-88的甲類鋼製造(但必須保證含（hán）硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機（jī）械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值（zhí）。
6.2、按水壓試驗供（gòng）應（yīng）的國產無縫管必須保證標準所規定的水（shuǐ）壓試驗。
6.3、進口無（wú）縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。
7、主要進（jìn）出口情況（kuàng）
7.1、一般（bān）無縫管進口量很大。主要進口國家是德國和日（rì）本。歐洲國家如羅馬尼（ní）亞、俄羅斯、瑞（ruì）士、法國、西班牙、捷克（kè）、南斯拉夫、匈牙利等國都（dōu）有進口。還有少（shǎo）量（liàng）從（cóng）南美的阿根廷、墨西哥等國（guó）進口。
7.2、根據我國用貨單位的不同要（yào）求，進（jìn）口無縫管規（guī）格多達100多種，常見的規格有（yǒu）15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳（tàn）結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。進口規格直（zhí）徑最小（xiǎo）的為305mm，最大的47813mm。
7.3、從法國和西（xī）班牙曾進口少量直徑較小而壁薄的無縫管（guǎn），如183mm，223mm、26.93mm等。執（zhí）行德國（guó）曼內斯曼鋼（gāng）管廠的一般規則。
7.4、從匈（xiōng）牙利和日本進口的無縫管，常參照DIN2448、DIN1629。
7.5、在進口索賠案例中，進口無縫管存在的質量問題主要有（yǒu）：化學（xué）成分不合格、壓扁（biǎn）試驗發生劈裂、抗拉強度低、出現嚴重鏽蝕及凹坑等。
8、包裝
按GB2102-88規定（dìng）。鋼管包裝分（fèn）三（sān）種：捆紮、裝箱、塗油捆（kǔn）紮或塗油裝箱。