熱軋和冷（lěng）拔兩種鋼管工藝流程概述

熱軋和冷拔兩種鋼管工藝流程概（gài）述

冷拔和熱軋兩種鋼管工藝流程概述

      冷拔（軋）無縫鋼管：圓（yuán）圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道（dào）次（cì）冷拔（bá）（冷軋）→坯管→熱處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

      熱軋（擠壓無縫鋼（gāng）管（guǎn））：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

      兩種鋼管工藝流程詳解

      冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去（qù）除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬（yìng）卷，由（yóu）於連續冷變形引起的（de）冷作硬化使軋硬卷的強度、硬（yìng）度上升、韌塑指標下降（jiàng），因此（cǐ）衝壓性能將惡化，隻（zhī）能用於簡單（dān）變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠（chǎng）的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為（wéi）610mm。

       一般冷連軋板（bǎn）、卷均應經過連續退火（huǒ）（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋製應力，達到相應標準規（guī）定的力學性能（néng）指標。

      冷軋鋼板的表麵質量（liàng）、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度右軋薄至（zhì）0.18mm左右，因此深（shēn）受廣大用（yòng）戶青睞（lài）。以冷軋鋼（gāng）卷為基板進行產品的深加工，成（chéng）為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐（nài）指紋電鍍（dù）鋅（xīn）、彩塗鋼板卷及減振（zhèn）複合鋼（gāng）板、PVC 複膜鋼板等，使（shǐ）這些產品具有美觀、高抗（kàng）腐蝕等優良品質（zhì），得到了廣泛應（yīng）用。冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切（qiē）頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用於汽車製造、家電 產品、儀表開關、建築、辦公家（jiā）具等行業。鋼板捆包後的（de）每包重量為3~5噸。平整分卷（juàn）重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。

      熱軋鋼管用連鑄（zhù）板坯或初軋板坯作（zuò）原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機（jī），粗（cū）軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算（suàn）機 控製軋製，終軋後即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷（juàn）的頭、尾往往呈舌（shé）狀及（jí）魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部（bù）常存（cún）在浪形、折邊、塔形等（děng）缺陷。其卷重較重、鋼（gāng）卷內徑為760mm。(一般（bān）製管（guǎn）行業喜歡使用。)將（jiāng）直發卷經切頭（tóu）、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切（qiē）板或重（chóng）卷，即成為：熱（rè）軋（zhá）鋼（gāng）板、平整熱軋鋼卷、縱切帶（dài）等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油（yóu）後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的（de）趨向，價格適中，深受廣（guǎng）大用戶喜愛。