改善鋼管壁（bì）厚精度的措施

改善鋼管壁厚精度的（de）措施

　改善鋼（gāng）管（guǎn）壁厚（hòu）精度的措施

　　鋼管（guǎn）壁厚的控製是鋼管生產（chǎn）的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含（hán）以下幾個方麵（miàn）：

　　1、管坯加熱

　　加熱要（yào）均勻，禁止急（jí）速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥

　　確定定心輥安裝是否到位，調整（zhěng）相關抱（bào）芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。

　　3、軋製中心線

　　確保穿孔機軋（zhá）製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或（huò）“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製工具

　　對於磨損的頂（dǐng）頭、導板、軋（zhá）輥等軋製（zhì）工具要及時更換（huàn）。

　　5、軋製（zhì）工具安裝

　　輥距（jù）、導距的中心必須在軋製線上。保證導（dǎo）距（jù）和（hé）輥距（jù）的中心（xīn）線（xiàn）在穿孔軋製（zhì）中心線上，即上下（xià）輥距相等（děng），左右導距（jù）相等。

　　6、穿孔頂杆

　　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚（hòu）壁管（guǎn）。

　　7、軋機芯棒

　　芯（xīn）棒要選用壁厚較厚的厚壁管（guǎn）加工，對於規格較（jiào）小的芯棒，可采用實心坯料代替（tì）。壁厚均勻的（de）厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大（dà）幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。

　　8、芯棒的（de）精度（dù）

　　芯棒的（de）長細比較大，一般（bān）采用先車外徑然後（hòu）打（dǎ）破口（kǒu）焊接，或采用長（zhǎng）料直（zhí）接（jiē）車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝

　　完善工藝，防止中間拉薄（báo）和壁厚增哈歐超過控製範（fàn）圍的情況（kuàng）發生，提高壁厚精度。

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