螺旋鋼管|螺旋鋼管生產工藝|螺旋鋼管（guǎn）用（yòng）途（tú）

螺旋鋼管|螺旋鋼管生產工藝|螺旋鋼管用途

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊（hàn）管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速（sù）度較低。因此，較小口徑的焊管大都（dōu）采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管生產工藝（yì）　　

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

　　（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

　　（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

　　（7）內焊和外焊均采用美（měi）國（guó）林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

　　（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在（zài）線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

　　（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

　　（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和（hé）X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

　　（12）帶（dài）鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全（quán）部經過X射線電視（shì）或拍片（piàn）檢查。

　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記（jì）錄。

　　（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確（què）控製。

螺（luó）旋鋼管用途

產品廣泛應用於

　　自來水工程、石化工業、化學工業（yè）、電力（lì）工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道（dào）路、建（jiàn）築結構用管（guǎn）等。