鍍（dù）鋅管|鍍鋅管化學（xué）成分|鍍鋅管技術要（yào）求

鍍鋅管|鍍鋅管化學成分|鍍鋅管技術要求

鍍鋅管應該達到的技術要求

1、牌號和化學成（chéng）分

　　鍍鋅鋼管用鋼（gāng）的牌號和化學成分應（yīng）符合GB 3092所規定的黑（hēi）管（guǎn）用鋼（gāng）的牌號（hào）和化學成分（fèn）。

2、製造方法

　　黑管的製造方法(爐焊或（huò）電焊)由製造廠選擇（zé）。鍍鋅采用熱（rè）浸鍍（dù）鋅法。

3、螺（luó）紋及管接頭

　　3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅（xīn）後車製。螺紋應符合YB 822的（de）規定。

　　3.2 鋼製管接頭應符合（hé）YB 238的規（guī）定；可鍛（duàn）鑄鐵管接（jiē）頭應符合YB 230的規定。

4、力（lì）學（xué）性能

鋼管鍍鋅前的（de）力學性能應符合GB 3092的規定（dìng）。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻（yún）性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液（yè）中連續浸漬5次不（bú）得變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應（yīng）作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫（féng）處應置於彎曲方向的（de）外側或上部。試驗後，試樣上（shàng）不應有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗（yàn）應在黑管進（jìn）行（háng），也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試（shì）樣尺寸應符合GB 3092的規定。

　　鋼材（cái）力學性能是保證（zhèng）鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，它取（qǔ）決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能(抗拉（lā）強度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率)以及硬度、韌性指標，還（hái）有用戶要求的高、低（dī）溫性能等。

①抗拉強度(σb)<沒有計算公式>

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的（de）最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞（huài）的最大能力。計算（suàn）公式為（wéi）：

　　式中：Fb--試（shì）樣拉斷時所承受的最大力（lì），N(牛頓)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。

②屈服點(σs)

　　具有屈（qū）服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈（qū）服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

　　屈服點（diǎn）的計算公式為：

　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積，mm2。

③斷後伸長率(σ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的（de）長度與原標距長度的百分比（bǐ），稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為（wéi）：

　　式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距（jù）長（zhǎng）度，mm。

④斷麵收（shōu）縮率(ψ)

　　在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其縮（suō）徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為（wéi）%。計算公式如下：

　　式中：S0--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處的最少橫截麵（miàn）積，mm2。

⑤硬度指標

　　金屬（shǔ）材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據（jù）試驗方法和適用範圍不同（tóng），硬度又可分為布氏（shì）硬度、洛氏硬度、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表（biǎo）麵，經規定保持（chí）時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓（yā）痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球（qiú）形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。