中國鋼鐵（tiě）行業節能減排工作取得了顯著（zhe）的成效（xiào）

發布者（zhě）：山東聊城嫩草影院免费版管業有限公（gōng）司　　發（fā）布時（shí）間：2011/3/12　　閱讀：2682次

中國鋼鐵行業節能減排工作取得了（le）顯著的（de）成效

近日，武鋼集團總經理、黨委副書記鄧崎琳指出，中國鋼鐵企業有70餘家會員單位，“十一五”期間（jiān），這些企業通過自己的努力，使整個節能減排工（gōng）作取（qǔ）得（dé）了顯著（zhe）的成效。有兩個標誌，能源利用率大幅度（dù）提高（gāo），能耗大幅度降低。有兩個指標，綜（zōng）合能（néng）耗，“十一五”末是660公斤左右，比之前降低了16%—17%。每噸鋼耗“新水”，現在是（shì）4噸左右，武鋼在“十一五”耗“新水”每噸是27立方米，“十一五”末變成了4立方米。整個新水循環使用率達到（dào）97%。
　　不過，在減排項目中，不少（shǎo）企業依然要（yào）麵對技術上的製（zhì）約及設備成本問題。津西鋼（gāng）鐵集團環保處處長方福亞日前接受中國環境報記（jì）者采訪表示：壓力關鍵來自於技術問題。節能減排是利國利民的好事，這（zhè）一點企業（yè）從上到下都有深（shēn）刻認識（shí）。然而，由於技術（shù）方麵的問（wèn）題，減排和增收又相互製約，為完成減排（pái）任務，我們現（xiàn）在每一噸燒結礦會增加電耗10元左右。
　　說到新增（zēng）的氮氧化物指標，方福亞說:“為圓滿完成‘十一五’減排任務，我們廠所有的燒結機都上了脫硫設備，但設備運行初期，由於沒有多少成功經（jīng）驗可以（yǐ）借鑒，企業吃了（le）大虧（kuī）。雖然我們投入4000多（duō）萬元（yuán）進行設備升級和技術改造，但是由於效果不好遲遲（chí）不能通過環保部門的驗收（shōu）。現在，終於解決了脫硫工藝的技（jì）術問題，但新增的氮氧化物指（zhǐ）標又（yòu）把我們難住了。企業現在采用的是濕法脫硫工（gōng）藝，與幹法（fǎ）相比成本較低，技（jì）術也相對成熟。如果想在生產中加上（shàng）脫（tuō）氮氧化物工藝，還要在這個基礎上重新上一套設備。不（bú）僅成本比幹法大得多，運行費用同樣會增加很多（duō）。”
　　此外，遷安燕山鋼鐵生產處處長李佩文表示：“用於減（jiǎn）排項目的費用也是企業頭疼的問題。不光上設備要錢（qián），運行和維護這些設（shè）備也要很（hěn）大的投入。如果國家能（néng）給企業脫硫或者脫氮氧化物提供更多的優惠（huì）政策就好了，我們肯定能更（gèng）加積極地為減排工（gōng）作做貢獻。”
　　目前，國內不少企業都已認識到了環（huán）保（bǎo）的重要性，通（tōng）過向大型企業引進技術、借鑒成功經驗來加強自身的節能減排管理。3月（yuè）1日，邯鋼兩套燒結煙氣脫硫項目正式開工，此次引進於（yú）鞍鋼的燒結煙氣脫硫技術（shù）產品形成於2009年。通（tōng）過在鞍鋼、沙鋼（gāng）和通鋼等燒結機煙氣處（chù）理工（gōng）程上的應用和持（chí）續改進，該技術工藝穩定。