淺談熱軋無縫管的生產（chǎn）過程

淺談熱軋無縫管的生（shēng）產過程

淺談熱（rè）軋無縫管的生產過程

    熱軋無縫管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查並（bìng）清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿 孔端端麵上定心，然（rán）後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和（hé）前進，在（zài）軋輥（gǔn）和頂頭的作用（yòng）下，管坯內部逐（zhú）漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼（jì）承軋製。最後經均整機（jī）均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要（yào）求。

　　若（ruò）欲獲得尺寸（cùn）更小和質量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或（huò）者兩者（zhě）聯合的方法。冷軋（zhá）通常（cháng）在二輥式軋（zhá）機長進（jìn）行，鋼管在變斷麵（miàn）圓孔槽和不動（dòng）的錐形頂（dǐng）頭所組（zǔ）成的環（huán）形孔型中軋製（zhì）。冷拔通常在0.5～100T的單（dān）鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。

　　擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓（yā）件從較小的模孔中擠出。