無縫鋼管工藝流程

普通無（wú）縫鋼（gāng）管生產過程可分為冷拔（bá）和熱軋（zhá）,冷（lěng）軋無縫鋼管生產過程通常比熱軋更複雜,三輥（gǔn）軋製管坯必須首先,擠（jǐ）壓後分（fèn）級測試（shì）,如果沒有反應（yīng）後表麵裂紋管道切割機後必須削減,削減長約一米的鋼坯。然後進入退火過程中,退火酸洗液（yè）體,酸洗（xǐ）時（shí）應（yīng）注意是否有大量的泡沫表麵,如果（guǒ）有很多泡沫表明鋼管的質量達不到標準（zhǔn）的反（fǎn）應。出現在冷軋無縫鋼管短在（zài）熱軋無縫鋼管、冷軋無（wú）縫鋼管（guǎn）管壁厚（hòu）度一（yī）般小於熱軋無縫鋼管,但表（biǎo）麵看起來比厚壁無縫鋼管,沒有太多的粗糙（cāo）表麵,直徑並不（bú）是一個很大的毛刺。熱軋無縫鋼管的熱（rè）處理後交付通常熱軋狀態（tài）交貨。熱軋無（wú）縫鋼管qc嚴（yán）格應該通過員工（gōng）手冊選擇後,表麵塗層（céng）的質量（liàng）檢驗後油,然後跟著冷拔實驗很多次,穿孔（kǒng）熱軋後的實驗處理,如果對矯直矯直穿孔（kǒng）直徑太大。矯直（zhí）後的傳動裝置測試機（jī）測試實驗中,最後的標簽,放置在（zài）倉庫規範編排。