無縫鋼管變形和幵裂的（de）有效淬火方（fāng）法

無縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法

無（wú）縫鋼管變形和幵裂的有效（xiào）淬（cuì）火方法

　等溫淬火是減少無縫鋼管變形和幵裂（liè）的有效淬（cuì）火方法之（zhī）一，但如何正確采用該工藝方法是應根據無縫鋼（gāng）管的材（cái）質、大小、硬度和韌性（xìng）、變 形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇，下麵將等溫淬火時需（xū）要注意的問題歸納如下，供熱處（chù）理（lǐ）操作者參考。
　　【1】如對碳素（sù）無縫鋼管等淬透性較低的鋼種進（jìn）行等溫淬火，應當適當 提高淬火加熱（rè）溫度，H的是（shì）增（zēng）加奧氏體的（de）穩定性，避免和防止在等 溫過程中發生高溫（wēn）非貝氏體的轉變。
　　【2】等溫淬火受到鋼種和無縫鋼管大小的限製。在進行等溫淬火 時（shí），基本（běn）的原則是確保無縫鋼管在冷卻過程中不會發生高溫的轉變，因（yīn）此無（wú）縫鋼管的鋼種和大小直接影響到等溫淬（cuì）火的質量，一般要求為碳鋼無縫鋼管的有效厚度應不大於5mm,合金鋼的有效厚度（dù）應在30mm以 下。從含碳（tàn）量的角度出發，在0.4%～0.6%的碳鋼不適於等溫淬 火，高於0.6%以上（shàng）的（de）碳鋼才（cái）能進行等溫淬火。
　　【3】等溫淬火的溫度和時間應根（gēn）據無縫鋼管的（de）性能要求，參照該鋼 種的（de）C曲線來確定（dìng），原則是奧氏體全部轉變為下貝氏體，關於冷 卻（què）介質通常采用硝鹽浴溶（róng）液，為保證溫度（dù）的穩定，應在介（jiè）質中加入 冷卻裝置，以防（fáng）止介質溫度的提高而影響到淬火質量（liàng）。另外（wài）等溫時 間的（de）長短應以無縫鋼管組織轉變結束為基準（zhǔn），過長則降低了作（zuò）業（yè）效率， 因（yīn）此要認真對待。
　　【4】進行等溫淬火的（de）無縫鋼管有的可不進行（háng）回火處理。但對於部分^氏體淬火（huǒ）的工件，其內部殘留奧氏體將會在隨後的空冷過程中轉變為馬氏體，因此必須進行回（huí）火處理，目的是（shì）消除無縫鋼管脆性和穩定尺，需要注意的是回火溫度應低於等溫溫度。