321不鏽鋼無（wú）縫鋼（gāng）管表麵損傷及防止腐蝕

321不鏽鋼無縫鋼管表麵損傷及防止腐蝕

321不鏽鋼無縫鋼管（guǎn）表麵損傷及（jí）防止腐蝕

1、粉塵
　　製作經常是在有粉塵的場地進行（háng），空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地（dì）落在設備表麵。它們可以用水或堿（jiǎn）性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
　　2、浮鐵粉或嵌（qiàn）入的鐵
　　在不鏽鋼厚壁管表（biǎo）麵上，遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須（xū）按嵌入的鐵處理。除粉（fěn）塵外，表麵鐵的來（lái）源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷（shuā）清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃（lí）珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設備附近對前麵提到的非不鏽鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作台麵上（shàng）的鐵很容易（yì）嵌入或玷汙表麵。
　　訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準（zhǔn）A380[3]規定了檢查不鏽鋼表麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求（qiú）絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用幹淨的純水（shuǐ）或（huò）硝酸對表麵進行洗滌，直到深藍（lán）色完全消（xiāo）失。
　　正如標準（zhǔn）A380[3]指出的（de）如果鐵鏽試（shì）驗溶液不能全部（bù）清除幹淨，不推薦在設備的工（gōng）藝表麵，即（jí）用來生產人類（lèi）消費品的直接接觸表麵采用（yòng）這（zhè）種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在（zài）水中暴露12~24小時，檢查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有（yǒu）鐵存在，必須用後麵介（jiè）紹的化學（xué）和電化學的方法進行清理。
　　3、劃痕
　　為了防止工藝潤滑（huá）劑（jì）或生成物和/或汙物積留，必須對劃痕（hén）和其它粗糙表麵進行機械清理。
　　4、熱回火色和其它氧化層
　　如果在焊接（jiē）或修磨過程中（zhōng）不鏽鋼在空氣（qì）中被加（jiā）熱到一定的高溫，焊縫兩側（cè）、焊縫的下表麵和底部都會出現鉻氧化物熱回火（huǒ）色。熱回火色比氧化保護膜（mó）薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度（dù）,可呈見彩虹色、藍（lán）色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化（huà）物一般為（wéi）黑色。它是由於在高溫或長時（shí）間（jiān）在較高度下停留所致。當出現任何一（yī）種這類氧化層時，金屬表麵的鉻含量都會降低，造成這些區域（yù）的耐腐蝕性（xìng）降低。在這種情況下（xià），不僅要消除熱回火（huǒ）色和其它氧（yǎng）化層，還應對它們下麵的貧鉻金屬層進行清理。