40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度

40Cr無縫（féng）鋼管的使用壽命和精度

40Cr無（wú）縫鋼管的使用（yòng）壽命和精度

1】過熱
從40Cr無（wú）縫管粗糙口（kǒu）上可觀察到淬（cuì）火後的顯（xiǎn）微組（zǔ）織過熱情況。但i 要確切判斷其（qí）過（guò）熱的程度，必須觀察（chá）顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全麵（miàn）過（guò）熱；也可肖巨（jù）是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之（zhī）間的低碳區形成局部馬（mǎ）氏體針狀粗大，造成的局（jú）部過熱。過熱組織中殘留奧氏（shì）體增多，尺寸穩定性（xìng）下降。由於淬火（huǒ）組織過熱，鋼的晶體粗大·會（huì）導致40Cr無縫管的核J 性下降·抗衝擊性能降低，40Cr無（wú）縫管的壽（shòu）命也降低。過熱嚴（yán）重甚至會造成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中（zhōng）產生超過標（biāo）準規定的（de）托氏體組織，稱為欠熱組織，它使零件的硬度（dù）下降，耐磨性急劇降低，直接影響到40Cr無縫管的使用壽命。
【3】淬火裂紋（wén）
40Cr無縫管在淬火冷卻過程中因內應力（熱應力（lì）和組織應力的（de）複（fù）合作用力），瞬（shùn）間超過（guò）了（le）該位置材料的抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由於淬火加熱溫度（dù）過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大於鋼材的抗斷裂強度；工作（zuò）表麵的原有缺陷（如表麵（miàn）微細裂（liè）紋或劃痕）或是鋼材（cái）內部缺陷（如夾渣（zhā）、嚴重的非金屬（shǔ）夾雜物、白點、縮孔殘餘（yú）等）在淬（cuì）火時形成（chéng）應力集中；嚴重的表麵脫碳和碳化物偏（piān）析；零件淬火後（hòu）回火不足或（huò）未及時回火（huǒ）；前（qián）麵工序（xù）造成的冷衝應力過大、鍛造折（shé）醬、深的車削刀痕、油溝尖銳（ruì）棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一（yī）種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷麵無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱（zòng）向的平直裂紋或環形開裂；在（zài）軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環形。淬火裂紋的組織特征是裂紋（wén）兩側無脫碳現象，明顯區別於鍛造裂紋和材料裂紋。
【4】熱處理變形
40Cr無縫（féng）管在熱處（chù）理時（shí），存（cún）在有熱應力（lì）和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是複雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷（lěng）卻速度、零件（jiàn）形狀和大小、裝爐的方式的變化而變（biàn）化，故其熱（rè）處理變形是難免的。認識和掌握它的變化規律可以（yǐ）使軸承零件的變形（如合金管的（de）橢圓、尺寸脹大等）置於可控的範圍，有利於生產的正常進行。當然在熱處理過程中的（de）機械碰撞也會使零（líng）件產生變形，但這（zhè）種變（biàn）形是可以通過改進操作等來加以減少和避免（miǎn）的。
【5】表麵脫碳
40Cr無（wú）縫管在熱處理過程中，如果（guǒ）是在氧化性介質中（zhōng）完（wán）成加熱，則（zé）表麵會發生氧化作用使40Cr無縫管表麵碳的質量分數減少，造成表麵脫
碳。表麵脫碳層的深度超過最後加工的留量就會使40Cr無縫管報廢。表麵脫碳層深（shēn）度的測定在金相（xiàng）檢驗中可用金相法和（hé）顯微硬度法。以表麵層（céng）顯微（wēi）硬度分布曲（qǔ）線（xiàn）測量法為（wéi）準，可作仲裁判據。
【6】軟點（diǎn）
多半是（shì）由於加熱不足、冷（lěng）卻不良或淬火操作不當等原因造成的40Cr無縫管表麵局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它像表（biǎo）麵（miàn）脫碳一樣可以造成表麵耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，使用過程（chéng）中將造成局部劇烈磨損或失效（xiào）。