321不鏽鋼管（guǎn）生產過程（chéng）中的幾個關鍵技術（shù）問題

321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題

321不鏽鋼管生（shēng）產過程中的幾個關鍵技術問題

一、 對原料材質的（de）質量要求：

　　不鏽鋼管（guǎn）的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料（liào）的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求（qiú）：

　　1 化學成份：

　　冶煉時，重點（diǎn）是提（tí）高鋼的純淨度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要（yào）小於0.03%，為了適應後步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因（yīn）此要嚴格控製鋼的（de）化學成份。同時（shí）為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能（néng），還需適當增（zēng）加一些（xiē）Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺（chǐ）寸：

　　不鏽鋼管軋製時，應采用AGC和板形控製係統（tǒng），提高不鏽鋼管厚度精度和板形精（jīng）度。同時還要采用（yòng）控製冷卻方法，提高不鏽（xiù）鋼管的強韌性。縱剪不鏽鋼管寬度尺寸（cùn）精度要求要控製，不鏽鋼管邊緣要無壓痕和毛刺，以提（tí）高焊接質量。

　　3 不（bú）鏽鋼管表麵的鏽蝕（shí）：

　　不鏽鋼管（guǎn）表麵的（de）黃（huáng）鏽為氧化鐵的結（jié）晶水，在焊接（jiē）過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出（chū），存在於焊縫之中（zhōng），易產生氣孔微裂紋，改變（biàn）組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避（bì）免不（bú）鏽鋼管表麵鏽蝕。

　　二、 焊管成形工藝（yì）：

　　不鏽鋼管成形工（gōng）藝，即不鏽鋼管組（zǔ）成形及定（dìng）徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊（hàn）接質量的優劣。傳統的（de）成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半（bàn）徑;W反彎法成形孔型體係，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此（cǐ）種傳統輥式成形工藝，大都用於直徑小於φ114㎜的焊管機（jī）組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技（jì）術（shù），日本中田的FF或FFX柔性成形技術等（děng），對成形後的焊口形狀和良好的表麵質量都有較好的保證，適用於規格範圍更（gèng）廣（guǎng）的焊管機（jī）組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同的（de）條件，根（gēn）據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同（tóng）的成形工藝技術。