鍍（dù）鋅時無（wú）縫鋼管工件局部遭到屏蔽而（ér）導致鍍層過薄（báo）怎麽解決

鍍鋅時無縫（féng）鋼管工件（jiàn）局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅（xīn）時（shí）無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

(1)前處理不徹底。工件（jiàn）表麵有氧化膜，影響鋅的正常沉（chén）積。

　　(2)導電不（bú）良。電（diàn）流（liú）在導線上消耗，分配到工件表麵的電流（liú）過小。

　　(3)工件含碳量（liàng）高。無縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表麵析氫加速，電流效率降低。

　　(4)工件（jiàn）綁紮過密。鍍（dù）鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而（ér）導致鍍層過薄。

　　(5)鍍（dù）液溫度偏（piān）低。當鍍液（yè）溫度偏低時配送的電流密度（dù）相應降低，鍍層的沉積速度（dù）也必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高（gāo）。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相（xiàng）應降低（dī）。

　　(7)鍍液中添加（jiā）劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(8)受鍍件麵積估算不足，施鍍時配（pèi）送的電流密度顯得（dé）過小（xiǎo）。

　　(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。

煉鋼過程控製要點：采用優質廢鋼（gāng）+鐵水，確保鋼中Cu 及（jí）“五害”元素的低含量；強化脫（tuō）磷（lín）、脫硫，嚴格按要求控製化學成分的目標值及冶煉溫度；保證足夠的真空（kōng）度和真空處理時（shí）間（jiān），確保脫氣效果，連鑄過（guò）程中要嚴格控（kòng）製（zhì）中間（jiān）包的過熱度及拉皮速度。無縫鋼（gāng）管（guǎn）

軋管控製要點：嚴格控製來料的（de）質量（liàng），避免產生因鑄坯端麵斜度過大而造成的鋼管頭部不均和（hé）因鑄坯表麵渣（zhā）孔等缺陷而造成的鋼管裂紋（wén）、外結疤等；嚴格控製環形爐、在加熱爐的加熱溫度（dù），加大調整管坯（pī）熱定心的（de）檢查力度，保證管坯定心孔的對中精度，確保鋼（gāng）管壁厚（hòu）公差（chà）和壁厚不均度；加強高壓水除鱗和鋼管內外表（biǎo）麵的保護，保證鋼管內外表麵質量的光（guāng）潔度；為保證外徑公差及外（wài）徑圓度，無縫鋼管廠（chǎng）
管加工（gōng）控製要點：嚴格（gé）控製鋼管的淬火、回火溫度，提高鋼管的屈服強度，低鋼管的內應力；按工藝要求控製熱矯直溫度，降低鋼管表麵殘餘應力。