焊管廠家焊（hàn）管（guǎn）在生產中（zhōng）對焊接質量有什（shí）麽要（yào）求（qiú）？

焊管廠家焊管在生產中對焊接質量有什麽要求？

焊管廠家焊管在（zài）生（shēng）產中對焊接質量有什麽要求（qiú）？

分析焊管在生產中對焊接質量有什麽要求：
1 輸入熱量

　　因為焊接工藝的主要（yào）參數之一,即焊（hàn）接電流(或焊接溫度)難（nán）以測量,所（suǒ）以用輸入熱量（liàng）來代替（tì）,而輸入（rù）熱量（liàng）又可用振蕩器輸出功率來表（biǎo）示: 
　　N = Ep·Ip 
　　式（shì）中（zhōng） N——輸出功率,kW; 
　　Ep——屏壓（yā）,kV; 
　　Ip——屏流,A〔1〕 
　　當振蕩器、感應（yīng）器和阻抗器確定後（hòu）,振蕩管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變（biàn）化同（tóng）輸入熱量的變化大致是成（chéng）比例的。 
　　當（dāng）輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不（bú）到（dào）焊接溫度,仍保持固態組（zǔ）織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接（jiē）溫度（dù）過高（gāo）,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞（dòng）。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。 
2 焊接壓力
　　焊接壓力是焊（hàn）接工藝的主要參數之一,管坯的兩（liǎng）邊緣（yuán）加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成（chéng）共同的金屬晶粒即（jí）相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影（yǐng）響（xiǎng）著焊縫的強度和韌（rèn）性。若所施加的焊接壓力小,使（shǐ）金屬焊接（jiē）邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊（hàn）縫強度降低,受力後易（yì）開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部（bù）分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺（cì）過大或搭焊等缺陷。因（yīn）此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接（jiē）壓（yā）力。根據實踐經驗單位焊接壓力（lì）一（yī）般為20~40MPa。
　　由於管坯寬度（dù）及厚度可能存在的公差（chà）,以及焊（hàn）接溫度和焊接（jiē）速度的波動,都有（yǒu）可能涉及到焊接擠壓（yā）力的變化。焊接擠（jǐ）壓量（liàng）一般通過調整擠壓輥之間（jiān）的距離進行控製,也可以用擠壓輥前後管（guǎn）筒周差來控製。 
3 焊接（jiē）速度
　　焊接速（sù）度也（yě）是焊接工藝主要參數之一,它與加熱（rè）製（zhì）度、焊縫變形速度以及相互結晶（jīng）速（sù）度有關。在（zài）焊管（guǎn）時,焊接質量隨焊接速度（dù）的加快而提高。這是因為加熱時間的（de）縮短（duǎn）使（shǐ）邊（biān）緣加熱區寬度（dù）變（biàn）窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅（jǐn）加（jiā）熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸（shū）入熱量的變化而變化,形成內毛刺（cì）較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難（nán）,若不符合規定值時易產生（shēng）缺陷。
　　因此在焊管時,應（yīng）在機組的機械設備和焊接裝置（zhì）所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。 
4 開口（kǒu）角
　　開口角是指擠壓（yā）輥前管坯兩（liǎng）邊緣的（de）夾角,開口角的大小與（yǔ）燒化過程的穩定性有關,對焊接質量（liàng）的影響很大。