優（yōu）秀的無縫鋼管生（shēng）產企業愈來愈重（chóng）視對行業市場的（de）研（yán）究

優秀的無縫鋼管生產企業（yè）愈來愈重視對行業市場（chǎng）的研究

優秀的無縫鋼管生產企業愈來愈重視對行業市場的研究

隨著無縫鋼管行業競爭的不斷加（jiā）劇，大（dà）型無縫鋼管企（qǐ）業間並購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的（de）無縫鋼管生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對（duì）企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的無縫鋼管品牌迅速崛起，逐漸成（chéng）為無縫鋼管行業中的翹楚！

力學性（xìng）能

鋼材力（lì）學性能是保證鋼材最終使用性能（機（jī）械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和（hé）熱處理（lǐ）製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性（xìng）能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長（zhǎng）率）以及（jí）硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗（kàng）拉（lā）強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大（dà）力（Fb），除以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（dù）（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料（liào）在拉力作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。計算公（gōng）式（shì）為：

式中：Fb--試樣（yàng）拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。

②屈服點（diǎn）（σs）

具有屈服（fú）現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（jiā）（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位（wèi）為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的（de）最大應力； 下屈（qū）服（fú）點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

屈服點的計算（suàn）公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛（niú）頓）So--試樣原始橫（héng）截麵積，mm2。

③斷後伸長率（σ）

在拉伸試驗中（zhōng），試樣（yàng）拉斷後其標距所增加的長度與原（yuán）標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷麵（miàn）收縮率（ψ）

在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫（héng）截麵積的最大縮減量（liàng）與原始橫截麵積的百（bǎi）分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為%。計算公式如下：

式中（zhōng）：S0--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根據（jù）試驗方法（fǎ）和適用範圍不同，硬（yìng）度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高（gāo）溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏（shì）、洛氏、維氏硬度三種（zhǒng）。

A、布氏硬度（HB）

用一定直徑（jìng）的鋼球或硬質（zhì）合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表（biǎo）麵，經規定保持時間（jiān）後卸除試（shì）驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值（zhí）是（shì）以試驗力除以壓痕球形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS（鋼球（qiú））表示，單位為N/mm2(MPa)。

其計算公式為：

式中（zhōng）：F--壓（yā）入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平（píng）均直徑，mm。

測（cè）定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄（báo）的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕（hén）直徑d來表示（shì）該材料的硬度，既直觀，又方便（biàn）。