江門專業生產45號精密無縫管現貨（huò）供應

江門專業生產45號精密無縫管現貨供應

江（jiāng）門45號精密無縫管（guǎn）新聞（wén）

業內專家認（rèn）為（wéi），目前（qián），產能過（guò）剩已經成為我（wǒ）國（guó）經濟（jì）發展道路上（shàng）亟需解決的問題，但是（shì）化解產能過剩是一個長期過程，“持久戰”已不（bú）可避免，而建立防（fáng）範和化解產能過剩的長效機（jī）製（zhì）將成為重（chóng）要“武器”。

董登新表示，目前在產能（néng）過（guò）剩問題（tí）上，最（zuì）主要的（de）“頑（wán）疾”還是國企，這也是目前我國產能過剩（shèng）的重災區，國企所在行（háng）業的產能是（shì）最容易過剩的，並且這些過剩的產能（néng）往往沒有人負責任。而民資與民企的產能過剩則（zé）是相對的、暫時（shí）的，在有效的（de）市場機製作（zuò）用下，民資與民企所帶（dài）來（lái）的產（chǎn）能（néng）過剩可以消化和自我恢複。

據記者了解，改革開放（fàng）以來，我國出現了三次較為明顯的產能過剩。第一次出現在（zài）上世紀90年（nián）代（dài）初，並且曆經三年的整頓治理得到了緩解。受亞洲金融危機（jī）影響，第二（èr）次產（chǎn）能過剩出現在上世紀90年代末到本世（shì）紀初。第三次則是在2003年中國進入新的經濟周期，許多行業的（de）產能過剩（shèng）問題逐步突（tū）顯，並自2008年（nián）起漸（jiàn）次達到高峰。

董登新指出，防範和化（huà）解產能過剩，應針對國企轉型和產業升級來製定具有較強針對性的製（zhì）度安排，或者（zhě）需要（yào）國企有實（shí）質性的對（duì）策和舉措，比如加大研發力度、加大新產品開發。此外，在（zài）某些領域，國企還要有一定的競爭意識和（hé）成本意識。

董登新建議（yì），可以對國企建立項目問責製或者加強績效考核。因為國企的發展涉及到國有資本以及國有資產的保值增值和流失問題，所以問責製的設立可以（yǐ）防止國有資產流失與產能過剩並存的問題。這也（yě）是在建（jiàn）立防範和化解（jiě）產能過剩中較（jiào）為關鍵的一環（huán）。

參與製定解決產能過剩政策的國（guó）家發（fā）改委產業協調司司長陳斌表示，最近的研究理念改變了以往的製止、抑（yì）製為（wéi）化解，更加突出依靠（kào）市（shì）場力量調整和優化存量，更加突出建立和完善（shàn）以市場為主導的化解產（chǎn）能過剩矛盾長效機製（zhì）。

江門45號精密無縫管現貨

江門45號精密（mì）無縫管（guǎn）知識

鋼材（cái）力學性能（néng）是保證鋼材最終使用性能（機械性能（néng））的（de）重要指（zhǐ）標，它取決（jué）於鋼的化學成分和（hé）熱處理製度。在鋼管（guǎn）標準（zhǔn）中，根據不同的使用要（yào）求，規（guī）定了（le）拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的（de）高、低溫性能等（děng）。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所（suǒ）承受的最大（dà）力（Fb），除以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強（qiáng）度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗（kàng）破壞的最大（dà）能力。

②屈服點（σs）

具有屈服現（xiàn）象的金屬材料，試樣在拉伸過（guò）程中力不增加（保持恒定（dìng））仍能繼（jì）續伸長時的應力，稱屈服點。若力（lì）發生下（xià）降時，則應（yīng）區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發（fā）生屈服而力首（shǒu）次下降前（qián）的最大（dà）應力； 下屈服點（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應（yīng）時（shí），屈服（fú）階段中的（de）最（zuì）小應力。

屈服點的計算（suàn）公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。

③斷後（hòu）伸長率（σ）

在拉伸試（shì）驗（yàn）中，試樣拉斷後其標距所增加（jiā）的長度與原標距長度的百分比（bǐ），稱（chēng）為（wéi）伸（shēn）長率。以（yǐ）σ表示，單（dān）位為%。計算公式為（wéi）：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

式（shì）中（zhōng）：Lh--試樣拉（lā）斷後的（de）標距長（zhǎng）度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長度，mm。

④斷麵收（shōu）縮率

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其（qí）縮徑處橫截麵（miàn）積的（de）最大縮減量（liàng）與原始橫截麵（miàn）積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉（lā）斷後（hòu）縮（suō）徑處的最（zuì）少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體（tǐ）壓陷表（biǎo）麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適（shì）用範圍不同（tóng），硬度又（yòu）可分（fèn）為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖氏硬度、顯微（wēi）硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（lì）（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間（jiān）後卸除試驗力，測量試樣（yàng）表（biǎo）麵的壓痕直徑（L）。布氏硬（yìng）度值是以試驗力除以壓痕球形（xíng）表麵積所得的商（shāng）。以（yǐ）HBS（鋼球）表（biǎo）示，單位為N/mm2（MPa）。

其計算公式為（wéi）：

式（shì）中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。

測定布氏硬（yìng）度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以（yǐ）下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材（cái）不適（shì）用。在鋼管標（biāo）準中，布氏硬度用（yòng）途最廣，往往以壓痕（hén）直徑d來（lái）表示該材（cái）料的硬度（dù），既直觀，又方便。

舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下（xià），保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1]