無縫鋼管質量檢驗方法:
1.化(huà)學成分分析:化學分析法、儀器分(fèn)析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
①紅外C—S儀:分析鐵合(hé)金,煉鋼原材料(liào),鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀:塊(kuài)狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀:氣體含量分析N、O
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:
①鋼管(guǎn)壁厚檢查:千(qiān)分尺、超聲測厚儀,兩端不少於8點並記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、遊標卡尺、環規(guī),測出最大點、最小點。
③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自(zì)動測長。
④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端麵坡口角度和(hé)鈍邊檢查:角尺、卡板。
3.鋼管表麵質量檢查:100%
①人工(gōng)肉眼檢查:照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查:
a. 超聲波探(tàn)傷UT:
對於各種材質(zhì)均勻(yún)的材料(liào)表(biǎo)麵及內部裂紋缺(quē)陷比較敏(mǐn)感(gǎn)。
標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級
b. 渦流探傷ET:(電磁感應)
主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004
級別:B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷(shāng):
磁(cí)力探傷,適用於鐵(tiě)磁性材料的表麵和近表麵缺陷的檢測(cè)。
標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級
d. 電磁超聲(shēng)波探傷:
不需要耦合(hé)介質,可以應(yīng)用於高溫(wēn)高速,粗燥的鋼管表(biǎo)麵探傷。
e. 滲透探(tàn)傷:
熒光(guāng)、著色(sè)、檢測鋼管表麵缺陷。
4.鋼管理化性能檢驗:
①拉(lā)伸試驗:測應(yīng)力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性(xìng)指標(A、Z)
縱向,橫(héng)向(xiàng)試樣 管段、弧(hú)型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注:試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②衝擊(jī)試驗:CVN、缺(quē)口C型、V型、功J 值J/cm2
標準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗:試驗壓力、穩壓(yā)時間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能(néng)檢(jiǎn)驗過程:
①壓扁試驗(yàn):圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm 單位長度變(biàn)形係數=0.07~0.08
②環拉(lā)試驗:L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗:可代替壓(yā)扁試驗(對(duì)大口徑管而言)
6.鋼管金相分析:
①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差
組織:M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層:內(nèi)、外。
A法評(píng)級:A類-硫化物 B類-氧(yǎng)化物 C類-矽酸鹽(yán) D-球狀氧化 DS類。
②低(dī)倍試驗(宏觀(guān)分析):肉(ròu)眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕(shí)檢驗法。
b. 硫印檢驗法(管(guǎn)坯(pī)檢驗,顯示低培組(zǔ)織及缺陷,如疏鬆、偏析、皮下(xià)氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢(jiǎn)驗法:檢驗發(fā)紋數量、長度及分布。
| 精密鋼管 | 20# | 35×4 | 國(guó)標 | 大量 | 大量(liàng) | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×3 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精(jīng)密鋼(gāng)管 | 20# | 35×3.5 | 國標 | 大(dà)量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×2.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電(diàn)議 | 山東 |
| 精密鋼(gāng)管 | 20# | 34×10 | 國標(biāo) | 大量(liàng) | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×2 | 國(guó)標 | 大量 | 大量 | 電(diàn)議 | 山東 |
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低中壓鍋爐(lú)用無縫鋼管:(GB3087-2008)
高壓鍋爐用無縫(féng)鋼管:(GB5310-2008)
化肥專用(yòng)無縫鋼管:(GB6479-2013)
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