④壁（bì）厚不均 鋼管壁厚不可能各處（chù）相（xiàng）同，在其橫截（jié）麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均（jun1）勻性，在有的（de）鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一（yī）般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商（shāng）後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑（jìng）和最小外徑（jìng），則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢（tuǒ）圓度的允許指標（biāo），一般規定（dìng）為不（bú）超過外（wài）徑公差的80%（經供（gòng）需雙方協（xié）商後執行）。 ⑥彎曲度（dù） 鋼（gāng）管在長度方向上（shàng）呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一（yī）般分為（wéi）如下兩（liǎng）種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表（biǎo）示（shì）方法如（rú）2.5mm/m。此種（zhǒng）方法（fǎ）也適用於（yú）管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管（guǎn）彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計（jì））的百分數，即為鋼管（guǎn）長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大（dà）弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超（chāo）差 尺寸超差或叫尺（chǐ）寸超出標準的允（yǔn）許偏差。此處的"尺寸"主要（yào）指鋼管的外徑和壁厚。通常有（yǒu）人把尺寸超差習（xí）慣叫"公差出格（gé）"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應（yīng）叫"偏差出格（gé）"。此（cǐ）處的偏差可能是"正"的，也可（kě）能是（shì）"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現（xiàn）象（xiàng）。 （3）化學分析術語 鋼的化學（xué）成分是關係鋼材質（zhì）量（liàng）和最（zuì）終使用（yòng）性能的重要因（yīn）素之（zhī）一，也是編製鋼材，乃至最終產品熱處理製度的主要（yào）依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項（xiàng）就規定（dìng）了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表格形式（shì）列入標準中（zhōng），是生產企業和客戶驗收（shōu）鋼及鋼材化學成（chéng）分的（de）重要依據（jù）。 ①鋼的（de）熔煉（liàn）成分 一般標準中（zhōng）規定的化學成分（fèn）即指熔煉成分。它是指鋼冶（yě）煉完畢、澆注中（zhōng）期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表（biǎo）該爐或罐的平均成（chéng）分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在（zài）其（qí）上（shàng）刨取（qǔ）或鑽取樣屑，按規定的（de）標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分範圍（wéi），也（yě）是客戶驗收（shōu）的依據（jù）。 ②成品成分 成品成分又（yòu）叫驗證分析成分，是從成品鋼（gāng）材上按規定方法（fǎ）（GB/T222）鑽取或刨取樣屑（xiè），並按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得（dé）來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼（gāng）中合金元（yuán）素分布的（de）不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分範圍（wéi）（熔煉成分）之間存（cún）在有偏差，其偏差值（zhí）應符合GB/T222之規定。 鋼材的成（chéng）品成分主要（yào）是供使用部門或質量檢驗（yàn）部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除（chú）外），但（dàn）應保證（zhèng）成品分析符合標準規（guī）定。 ③仲裁分（fèn）析 由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差（chà）別（bié）並超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批（pī）鋼材（cái）的（de）成品分析有分歧意見時，可（kě）由第三方具有（yǒu）豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或（huò）具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依（yī）據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（néng）（機械性能）的重（chóng）要指標，它取決於（yú）鋼的化學成分和熱處理製（zhì）度。在鋼管（guǎn）標準中，根（gēn）據不同的使用（yòng）要求，規（guī）定了拉（lā）伸性能（抗拉（lā）強度、屈服強度（dù）或屈服點、伸長率）以及硬度（dù）、韌性指標，還（hái）有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強（qiáng）度（dù）（σb） 試樣在拉（lā）伸過程中，在拉斷（duàn）時所承受（shòu）的最大力（lì）（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所（suǒ）得的（de）應（yīng）力（σ），稱為抗拉（lā）強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷（duàn）時所（suǒ）承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（diǎn）（σs） 具有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉（lā）伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的（de）應（yīng）力，稱屈服點。若力發生（shēng）下降（jiàng）時，則應（yīng）區分上（shàng）、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈（qū）服而力首次下降前的（de）最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬（shùn）時效應時（shí），屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程（chéng）中屈服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後（hòu）其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱（chēng）為伸長率。以（yǐ）σ表示，單位為%。計算公式（shì）為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度（dù），mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收（shōu）縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與（yǔ）原始橫截麵積的百分（fèn）比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位為%。計算公式（shì）如下： 式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。