1、合金元素對焊接性能的影（yǐng）響 鋼的焊接（jiē）性能，主要（yào）取決於它的淬透性（xìng）、回火性和碳的質（zhì）量分數。合金元素對（duì）鋼材焊接（jiē）性（xìng）能的影響，可用焊接（jiē）碳（tàn）當量來估（gū）算（suàn）。我國目前所廣（guǎng）泛應用的普（pǔ）通低（dī）合（hé）金鋼（gāng），其（qí）焊接碳當量可按下述經驗公式計算（suàn）。 公（gōng）式 Cd=C+1/6Mn+1/5Cr+1/15Ni+1/4Mo+1/5V+1/24Si+1/2P+1/13Cu 近年來，對厚度為15、50mm的200個鋼（gāng）種(從碳鋼到強度（dù）等級為1000MPa級的高強度合金鋼)，以低氫焊（hàn）條進行（háng）常溫下的Y型坡口拘束焊接裂紋試驗。在試驗基（jī）礎上，提出了一個用以估計鋼材（cái）出現焊接裂紋可（kě）能性的指（zhǐ）標，稱為鋼材焊（hàn）接裂（liè）紋敏感性（xìng）指數戶，其計算公式（shì）為 公式（shì） Pc=C+1/30Si+1/20Mn+1/20Cu+1/60Ni+1/20Cr+1/15Mo+1/10V+5B+1/600t+1/60H% 與碳當量公（gōng）式相比增加了板厚（hòu）和（hé）含（hán）氫量。 2、合金元素（sù）對切削加工的影響（xiǎng） 金屬的切削性能是指金屬被切削的難易程度和加工表麵的質量。為了提高鋼的切（qiē）削性能，可在鋼中加入一些能改善切削性能的合金元素，最常用（yòng）的元素是硫，其次是鉛和磷。 由於硫在鋼中與錳形成球狀或點（diǎn）狀硫化錳夾雜，破壞了金（jīn）屬基體的連續性，使切削抗力降低，切屑易於碎斷，在易切削鋼中硫的質量分數可達0.08％～0.30％。 鉛在鋼中完全不溶，以2～3pm的極細質點均勻分布於鋼（gāng）中，使切屑易斷（duàn），同（tóng）時起潤（rùn）滑作用，改善了鋼的切削性能，在易切削鋼中鉛的質量（liàng）分數（shù）控製在0.10％～0.30％。 少量的磷（lín）溶入鐵（tiě）素體（tǐ）中，可提高其硬度和脆性，有（yǒu）利於（yú）獲得良好的加工表（biǎo）麵質量。 3、合金元素（sù）對塑性加工性能（néng）的影（yǐng）響 鋼的塑性加工（gōng）分為熱加工和冷加工兩種。 熱（rè）加工工藝性能通常由熱加工時鋼的塑性和變形抗力，可加工溫度（dù）範圍、抗氧化能力、對鍛（duàn）造加熱和鍛後冷卻的要求（qiú）等來評價。合金元素溶入固（gù）溶體中，或在鋼中形（xíng）成碳化物，都能（néng）使鋼的熱變形抗力提高和塑性明顯降低，容易發生鍛裂現象。但有些元素(如釩+铌，鈦等)，其碳化物在鋼中呈彌散狀分布時，對鋼（gāng）的塑性（xìng）影響不大。另外，合（hé）金元素一般都降低鋼的導熱性和提高鋼的淬透性，因此為了防止開裂，合（hé）金鋼鍛造時的（de）加熱和冷卻都（dōu）必（bì）須緩慢。 冷加工工藝性能主要包括鋼的冷態變（biàn）形能力和（hé）鋼件的表麵質量兩方麵。 溶解在固溶體中的合金元素，一般將提高鋼的冷加工硬化程度，使鋼承受塑性變形（xíng）後（hòu）很快（kuài）地變硬變脆，這對鋼的冷加（jiā）工（gōng）是很不利的。因此，對於那些需要經受（shòu）大量塑（sù）性變形加工的鋼材，在冶煉時應限製其（qí）中各種殘存合金元素的量，特別要嚴格控製硫、磷等。另一方麵，碳、矽、磷（lín）、硫、鎳（niè）、鉻、釩（fán）、銅等元索還會使鋼材（cái）的冷態壓延性能惡化。 4、合金元（yuán）素對鑄造性能的影響（xiǎng） 鋼的鑄造性能主要由鑄造時金屬（shǔ）的（de）流動性、收縮特點、偏析傾向等來綜（zōng）合評定（dìng）。它們與鋼的固相線和液相線溫度（dù）的高低及結晶（jīng）溫度區間的（de）大小有關。固、液相線的溫度愈低（dī）和結晶沮度區間愈窄（zhǎi），鑄造性（xìng）能愈好。因此，合金元（yuán）素的作用主（zhǔ）要（yào）取決於其對狀態圖的影響。另外，一些元素如鉻、鉬、釩、鈦、鋁等，在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點，增大了鋼液的粘度，降低其流動性，使鑄造性能惡化.