高（gāo）壓管的主要生產流程：管坯及坯加熱、管坯的穿（chuān）孔、鋼管的延（yán）伸。

　　高（gāo）壓管的軋製、鋼管定徑與減徑（jìng）、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的（de）加熱 穿孔 熱紮 酸洗 冷拔 碳燒 切頭（tóu） 噴（pēn）標 包裝 成品一種無縫鋼管的製（zhì）造方法，其（qí）特征在於：設置將具有多個軋輥的軋製機座、以互相不同的軋製方向連續配（pèi）置多台（tái）的芯棒式無縫管軋機，在這樣（yàng）的製造（zào）生產線（xiàn）上對無縫鋼管進行軋製後，在多點上測（cè）定軋製後的鋼管圓周方向上的壁厚，根（gēn）據其（qí）測定結果，至少分別控製芯棒式無縫管軋機的最終（zhōng）軋製機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便（biàn）使壁厚不均達到最小。一般合（hé）金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無（wú）縫鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼製造，用於製作輸送液體管道或製作結構、零件用。高壓管按外徑（jìng）和（hé）壁厚度供貨，在同一（yī）外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力範圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。