精（jīng）密鋼管生產工藝（yì）

精密鋼管生產工藝

　   精密鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其（qí）不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最（zuì）常（cháng）見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊直縫鋼管生產工（gōng）藝流程
　　1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；

 　  2. 銑（xǐ）邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進行雙麵銑削，使之達到要求的（de）板寬、板邊平行度和坡口形狀（zhuàng）；

 　　3. 預（yù）彎邊（biān）：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的（de）曲率（lǜ）；

 　　4. 成型：在JCO成型機上首先（xiān）將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓（yā）成"J"形，再將鋼板的另一半同（tóng）樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後形（xíng）成開口的"O"形

　　5. 預焊：使成型後的直（zhí）縫（féng）焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

 　　6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

 　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在直（zhí）縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊（hàn）接；

 　　8. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊（hàn）縫及（jí）焊縫兩側母（mǔ）材（cái）進行100%的檢查；

 　　9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖（tú）象處理係統以保證探傷的靈敏（mǐn）度；

 　　10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分（fèn）布狀態；

 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對（duì）擴（kuò）徑後的鋼管進行逐根檢驗以保（bǎo）證鋼管達到標準要（yào）求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

 　　12. 倒棱（léng）：將檢驗合（hé）格後的鋼管進行管端加工，達（dá）到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；

 　　13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根（gēn）進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；

　　14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫（féng）拍片；

 　　15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

 　　16. 防腐和塗層：合格後的（de）鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。