模具熱處理技術發展現狀及趨勢分析

模具熱處理技術發展現狀及趨勢分析（xī）

      模具熱處（chù）理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的製造精度、模具的強度、模（mó）具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術發展較快的（de）領（lǐng）域是真空熱處理技術、模具的表麵強化技術（shù）和模具材料的預硬（yìng）化（huà）技術。

    模具的真空（kōng）熱處理：真空熱處理（lǐ）技術（shù）是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具製造中（zhōng）所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從（cóng）而提高（gāo）材料（零件）的塑性、韌性（xìng）和疲勞強度。真（zhēn）空加熱緩慢、零件內外溫差較（jiào）小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

    模具（jù）真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空（kōng）氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及製定非常重要，模具（jù）淬火過（guò）程主要采用油冷和氣冷。對於熱處理後不再進行機械加工的模（mó）具工作麵，淬火後盡可能采（cǎi）用真空回火（huǒ），特別是真空淬（cuì）火的（de）工（gōng）件（模具），它可以提（tí）高與表麵質量（liàng）相關的機械性（xìng）能，如疲勞（láo）性能、表麵光亮度、耐腐蝕性（xìng）等。

    熱處（chù）理過（guò）程的計算機模擬技術的成功開發和應用，使得（dé）模具的智能化熱處理（lǐ）成為可能（néng）。由於模具生產的小（xiǎo）批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱（rè）處理性能要（yào）求（qiú）高和不（bú）允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。國外工業發達國家，如美國、日本等，在（zài）真（zhēn）空高壓氣淬方麵，發展的也很快，主要針對（duì）目標（biāo）也是模具。

    模具的（de）表麵（miàn）處（chù）理：模具在工作中除了（le）要（yào）求基體具有足夠高的強度和（hé）韌性的合理配合外，其表麵性能（néng）對模具的工作性能和使用壽命至關重要。模具的表麵處理技（jì）術，是通過表（biǎo）麵塗覆、表麵改性或（huò）複合處理技術，改變模具（jù）表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表（biǎo）麵性能的係（xì）統工程。目前（qián）在模具製造（zào）中應用較多的主要（yào）是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

      由於滲氮技術可形成優良性能的（de）表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮後（hòu）不需激烈冷卻，模具的變形極小，因（yīn）此模具（jù）的表麵強化是采用滲氮（dàn）技術較早，也（yě）是應用最廣泛的。

      模（mó）具滲碳是為了提（tí）高模（mó）具的整體強韌性，即模具的工（gōng）作表麵具有高的強（qiáng）度和耐磨性。硬化膜沉積技術目（mù）前較成熟的是cvd、pvd。模具自（zì）上（shàng）個世紀80年（nián）代開始采用塗覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較（jiào）高，仍然隻在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則塗（tú）覆硬化膜的成本會大（dà）大降低，更多的模具如果采用這一技術，可（kě）以整體提（tí）高我國的模具製造水平（píng）。