321不鏽鋼無縫鋼管表麵損（sǔn）傷及防止腐蝕

321不鏽鋼無縫（féng）鋼管表麵損傷及防止腐蝕

321不鏽鋼無縫鋼管表麵損傷及防止腐（fǔ）蝕

1、粉塵
　　製作經常是在有（yǒu）粉塵的場地進行（háng），空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性（xìng）溶液去除掉。不過，有附著力（lì）的塵（chén）垢需要高壓水或蒸氣進行清（qīng）理。
　　2、浮鐵粉或嵌入的鐵
　　在不鏽（xiù）鋼厚壁管表麵上，遊離鐵都會生鏽並使（shǐ）不鏽鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處（chù）理。除粉（fěn）塵外，表麵鐵的來源很多，其中（zhōng）包（bāo）括用（yòng）普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普（pǔ）碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使（shǐ）用過的砂子、玻（bō）璃珠或（huò）其它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設備附近對前麵提到的非（fēi）不鏽（xiù）鋼製品進行修磨。在下料或吊（diào）過過程中如（rú）果不對不鏽鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作（zuò）台麵上的鐵（tiě）很容易嵌入或玷汙表麵。
　　訂貨要求和製作後檢查可以防止（zhǐ）並發現遊離鐵的存（cún）在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不鏽鋼表麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該（gāi）使用這（zhè）種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用幹淨的純水或（huò）硝酸對（duì）表麵進（jìn）行洗滌，直到深藍色完（wán）全消失。
　　正如標準A380[3]指出的（de）如（rú）果鐵鏽試驗溶液不能全部清除幹淨，不推薦在設備的（de）工藝表麵，即用來生產人類消費品的直接接觸表麵采用（yòng）這種試驗方法。比較簡單（dān）的試（shì）驗方法是在水中暴露12~24小時，檢（jiǎn）查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後麵介紹的化學和電化學的方法進行清理。
　　3、劃痕
　　為了防止工藝（yì）潤滑劑或生（shēng）成物和/或汙物積留（liú），必須對劃痕和其它（tā）粗糙表麵進行機械清理（lǐ）。
　　4、熱回火色和其它氧化層
　　如（rú）果（guǒ）在焊接（jiē）或修磨過程中不（bú）鏽鋼在空（kōng）氣中被加（jiā）熱（rè）到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表麵和底部都（dōu）會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火（huǒ）色比氧（yǎng）化保護膜薄，而（ér）且明顯可見。顏色決（jué）定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚（hòu）的氧化（huà）物一般為黑色。它是由（yóu）於在高溫或長（zhǎng）時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表麵的（de）鉻含量都會降低，造成這（zhè）些（xiē）區域的耐腐蝕性降（jiàng）低。在這種情況（kuàng）下（xià），不僅要消（xiāo）除熱回火色和其它氧（yǎng）化層，還應對它們下麵（miàn）的貧鉻金屬層進行清（qīng）理。