擠壓厚（hòu）壁無縫鋼管設備及工藝技術

擠壓厚壁無縫鋼管設備及工藝技術

　擠壓厚壁無縫鋼管設備及工藝技術

擠壓是熱成（chéng）型的關鍵工序，擠（jǐ）壓（yā）速度、擠壓比、金屬流動速度（dù）的設定及潤漪劑的選川（chuān）等都是決定產（chǎn）品（pǐn）質址的主要因素。

　　熱擠壓（yā）一般（bān）厚壁（bì）鋼管玻璃粉（fěn）、石裏粉（fěn）或矽酸鹽作為潤（rùn）滑劑，山於（yú）石撰粉對低碳金屬有汙（wū）染.在不鏽（xiù）鋼及低碳合金生產中一般不被采聲H(同時石墨潤滑劉對環境也有較大的影響);矽酸鹽潤滑劑由於製作難度大、製（zhì）作成本高而未得到推J-應（yīng）用。

　　又有效滿足了金屬與工其間的（de）隔熱條件而大（dà）大提高工模具的使用壽命（mìng）。鋼竹表而附若的玻璃潤滑層通過件通酸洗就能去除，玻璃（lí）潤滑劑對鋼質（zhì）環境（jìng）均能得到很好的（de）保護。

　　擠壓出口（kǒu）的金屬流動速（sù）度與擠壓（yā）比和擠壓速度相對應，一般控製在2-8 m/s，太快或太慢的流出速度（dù）對工模具（jù）壽命和（hé）產品質量都（dōu）有影響。

　　熱擠壓時，模具和芯棒（bàng）要承受高溫、高壓、交變應力（lì）的作川.因此選用具有耐熱（rè）、高疲勞強（qiáng）度，抗高溫龜裂和高溫軟（ruǎn）化材料。