321不鏽鋼管生產過程（chéng）中的幾個關鍵技術（shù）問題

321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題（tí）

321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵（jiàn）技術問題

一、 對原料材質的質量要求：

　　不鏽鋼管（guǎn）的原（yuán）材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料（liào）的（de）基本要（yào）求外，還須滿（mǎn）足以下幾方的要求：

　　1 化學成份：

　　冶煉時，重點是提高鋼的純淨度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含（hán）量，硫和磷含（hán）量要小於0.03%，為了適（shì）應後步冷變形加工，硫含量最好（hǎo）不要（yào）超過0.02%，因此（cǐ）要嚴格（gé）控製鋼的化學成份。同時（shí）為保證（zhèng）產品具有（yǒu）良（liáng）好的力學性（xìng）能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增（zēng）加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺寸：

　　不鏽鋼管軋製時，應（yīng）采用AGC和板形控製係統，提高不鏽鋼管厚（hòu）度精（jīng）度和板（bǎn）形精度。同時還要采用控製冷卻方法，提高不（bú）鏽鋼管的強韌性。縱剪不鏽（xiù）鋼管寬度（dù）尺寸（cùn）精（jīng）度要求要控製（zhì），不鏽鋼管邊緣要無壓痕和毛刺，以（yǐ）提高焊接（jiē）質（zhì）量。

　　3 不鏽鋼管表麵的鏽蝕：

　　不鏽鋼管（guǎn）表麵的黃鏽（xiù）為（wéi）氧化鐵的結晶水，在焊接過（guò）程中（zhōng），高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在於焊縫之中，易產生氣孔微裂紋（wén），改變組織結構，降低材料塑性，降低延（yán）伸率，所以要避免不鏽鋼管表麵鏽蝕。

　　二、 焊管成形（xíng）工（gōng）藝：

　　不鏽鋼（gāng）管（guǎn）成（chéng）形工藝，即（jí）不鏽（xiù）鋼管組成形及定徑部分（fèn）孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優（yōu）劣（liè）。傳統的成形工藝（yì）為輥式成形工藝，有單半（bàn）徑，雙半徑（jìng）;W反彎法成形（xíng）孔型體係，加上二輥、三輥、四輥或五輥（gǔn）擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統輥式成形工（gōng）藝，大都用於直徑小於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形（xíng）工藝、奧鋼（gāng）聯的CTA成形技術，日本（běn）中田的FF或FFX柔性成形技（jì）術等，對成形後的焊口（kǒu）形狀和（hé）良好的表麵質量都有較好的保證，適用於規格範圍更廣的焊管機組。各（gè）種成形工藝技術，有不（bú）同優缺點（diǎn），適（shì）合不同的條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型（xíng）時慎重考慮、以選擇不同的（de）成形工藝技術。