山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質量

山東40cr無（wú）縫鋼管冶煉工藝（yì）流程與冶金質量

山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流（liú）程與冶金質量

1.山（shān）東40cr無縫鋼（gāng）管工藝流程
40Cr鋼管采用的工藝流程為“鐵水預處理→120t頂底複吹轉爐冶（yě）煉→LF精煉→RH真（zhēn）空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉爐冶煉（liàn）
與（yǔ）其它40Cr鋼管鋼種冶煉工藝（yì）相比，40Cr鋼（gāng）管並未在轉爐（lú）冶（yě）煉（liàn）工藝作出（chū）大調整，即采用現行的擋渣技術和增（zēng）碳法，實際操作（zuò）中轉爐終點碳基本控製在0.03%～0.07%。主要區別在於：（1）適當加大轉爐造渣量（多加（jiā）造渣料20kg/t鋼），轉爐采用流渣操（cāo）作，以降低轉（zhuǎn）爐終點磷（lín）含量；（2）轉爐終點前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可（kě）減少下渣（zhā）量2～4kg/t鋼；（3）轉爐采用低拉增碳（tàn）法冶煉軸承鋼時，終點轉爐（lú）渣的氧化性指標全鐵（TFe）幾乎達到了23%以（yǐ）上。為此，采用（yòng）了出鋼過程中加人含CaC2的脫氧劑對鋼渣進行預脫氧，出鋼後渣中（zhōng）FeO平均降低到4.5%；（4）轉爐出鋼後采用（yòng）鋁深脫（tuō）氧方式，控製鋼中s在0.03%以（yǐ）上，降低鋼中氧活度到5.0×10-5以（yǐ）下；（5）出鋼後大（dà）流量（liàng）吹氫，利用（yòng）鋼水的熱容（róng）量使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉（liàn）
在轉爐冶煉節奏下，一般40Cr鋼管LF的純精煉時間不能高於25min，為此采用了鋁丸對鋼渣進行快速（sù）脫氧，可使LF平均精煉（liàn）時間控製在20min內，實測精煉渣中的FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼的D類（lèi）夾雜超標，要求精煉渣堿度必須（xū）控製在（zài）5.0以下，實際（jì）生產控製見表1。要求40Cr鋼管（guǎn）在極（jí）限真空條件下處理13min以上，實際40Cr鋼管純處理時間在（zài）13～15min。