常見20#冷拔精密管焊接質量問題如何解決

常（cháng）見20#冷拔精（jīng）密管焊（hàn）接質量（liàng）問題如何解決

常見20#冷拔精密管焊接質量問題（tí）如何解決

冷拔精密管虛焊熱熔對接焊接（jiē）時（shí）出現的虛焊，主要是對焊機夾（jiá）具行（háng）程不夠和對接時夾具速（sù）度太快兩種情況造成的。                                                                                                                                      a、對接焊接夾具行程不夠。冷拔精密管連接件對接（jiē）前用銑刀（dāo）銑（xǐ）平關口後進（jìn）行焊前試碰，碰對後在夾具行程杆上應看（kàn）到有（yǒu）一定的行程餘量，行程餘量以不小於200mm為宜。在焊接過程中若（ruò）不注意這種情況，夾具的行程餘量不夠時，焊接後表麵上看（kàn）對接得（dé）非常好，但實際上兩對接件熔接得不夠徹底，出現虛焊。這是熱（rè）熔對（duì）接焊中常出現而又不易察（chá）覺的問題（tí）。解決的（de）辦法是每次焊前都應注意留有足夠的夾具（jù）行程餘量（liàng）。

b、冷（lěng）拔（bá）精密管（guǎn）對接件對碰時夾具速度太快。兩連接件經加熱板（bǎn）加熱後進行（háng）對碰，若對碰過程中夾（jiá）具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內外壁兩側，致（zhì）使熔合的部分不夠充分而造成虛焊。解決的辦法是（shì）操作人員控製機具（jù）速度均勻，使熔接（jiē）部分充分熔合。
2、焊不（bú）透出現這種情（qíng）況（kuàng）的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下（xià）不同的管材、不同（tóng）型號及規（guī）格（gé）的卡壓式水管，其焊接加熱時間在出廠時都有規定，但（dàn）所給加（jiā）熱時間（jiān）是在環境溫度為20℃、有微風時設定的，當環境溫（wēn）度低於10℃和（hé）風力較大時（shí），若（ruò）按設定的加熱時間（jiān）進行加熱焊接（jiē），焊（hàn）接後（hòu）表麵上與（yǔ）正常焊接沒有多大區別，但實際上沒焊透。解決辦法是當遇到施工環境低於10℃和（hé）風力較大（dà）時，應根據管材不同型號、規格適（shì）當調（diào）整加熱時間。