高精度冷拔精密鋼（gāng）管冷拔（bá）方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管冷（lěng）拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼（gāng）管冷拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管是（shì）一種（zhǒng）新型高技術節能產品。近年來（lái），采用本項技術（shù）生產的精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵（bèng）管，千斤頂等製（zhì）造領域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加（jiā）工（gōng）工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加（jiā）工設備投資有重要意義。 
　　冷拔方式：生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削（xuē）工（gōng）藝比較，具（jù）有以下特點：（1）生產效率高：用（yòng）傳統的方（fāng）法生產一（yī）根內徑（jìng）420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。（2）正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏（piān），造成廢品（pǐn）。正品率隻能達到60%左右（yòu），而用冷拔方法（fǎ）生產，正品率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用（yòng）拉（lā）拔方（fāng）法生產時，金屬不但不（bú）被切削成鐵末，反而（ér）可以得到30%的延伸，金（jīn）屬（shǔ）利用率可達95%。（4）能改（gǎi）善成品管金屬的（de）機（jī）械性能：用拉拔方法生產（chǎn），使毛坯得到30%以上的（de）塑性變形，由於加工硬化而使成（chéng）品管金屬的強度限大為提高