鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅（xīn）時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄（báo）怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼管工件局部（bù）遭到屏蔽而導（dǎo）致（zhì）鍍層過薄怎麽（me）解（jiě）決

(1)前處理不徹（chè）底。工件表麵有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導電不良（liáng）。電流在（zài）導線上消耗，分配到工（gōng）件表麵的電流過小。

　　(3)工件含碳量（liàng）高。無縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表麵析氫加速，電（diàn）流效率降低。

　　(4)工件綁紮過密。鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏（píng）蔽而導致（zhì）鍍層過薄。

　　(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送（sòng）的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含（hán）量偏高時電流效（xiào）率（lǜ）相應（yīng）降低（dī）。

　　(7)鍍液中添加劑含量偏（piān）低。添加劑含量偏（piān）低會影響分散能力，鍍層（céng）局部顯得過薄。

　　(8)受鍍件麵積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯（xiǎn）得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。

煉鋼過程控製要點：采用優質廢鋼+鐵（tiě）水，確保鋼中Cu 及“五害”元素的低含量；強化脫磷、脫硫，嚴格（gé）按要求控製化學成（chéng）分的目標值及冶煉溫度（dù）；保證足夠的真空度和真空處理時間，確保脫（tuō）氣效果（guǒ），連鑄過程中要嚴格控製中間包的過熱度及拉皮速度。無縫（féng）鋼管

軋管（guǎn）控製要點：嚴格控（kòng）製來（lái）料的質量，避免產生因鑄坯端麵斜度過大（dà）而造成的鋼管頭（tóu）部不均和因鑄坯表麵渣孔等缺陷而造成的鋼（gāng）管裂紋、外結疤等；嚴格控製環形爐、在加熱爐的（de）加熱溫度（dù），加大調整管坯熱定心的檢查（chá）力度，保（bǎo）證管坯定心（xīn）孔的對（duì）中精度，確保鋼管壁厚公差和壁厚不均度；加強高壓（yā）水除鱗（lín）和鋼（gāng）管內外表麵的保護，保（bǎo）證鋼管內外表麵質量的光潔（jié）度；為保證外徑公差（chà）及外徑圓度，無縫（féng）鋼管廠
管加工控（kòng）製要點：嚴（yán）格控（kòng）製鋼管的淬火、回火溫度，提高（gāo）鋼管的屈服強度，低鋼（gāng）管的內應力；按工藝要求控製熱矯直溫度，降低鋼管（guǎn）表麵（miàn）殘餘應力。