山東潤達（dá）無縫鋼管廠熱軋無縫鋼管主要生產工序

山（shān）東潤達無縫鋼管廠熱軋無（wú）縫鋼管主（zhǔ）要生（shēng）產（chǎn）工序

山東潤達無縫鋼管廠熱軋無縫鋼管（guǎn）主要生產工（gōng）序（xù）

①山東潤達無縫鋼管廠熱軋無縫鋼管主（zhǔ）要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再（zài）加熱→定（減）徑→熱處（chù）理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫鋼管主要生產工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的（de）無縫鋼管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔（bá）與熱軋兩種，冷（lěng）軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複（fù）雜，管坯首先（xiān）要進行三輥連軋，擠壓（yā）後要進行定徑測試（shì），如果表（biǎo）麵沒有（yǒu）響應（yīng）裂（liè）紋後圓管要經過割（gē）機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後（hòu）進入退火流程，退火要用酸（suān）性液體進（jìn）行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到（dào）相應（yīng）的（de）標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼（gāng）管的壁厚一（yī）般比熱軋無縫鋼管要小，但（dàn）是表麵看（kàn）起來比厚壁無縫鋼管更加明（míng）亮，表麵沒有太（tài）多的粗糙，口徑也沒有太多（duō）的毛刺（cì）。
熱軋（zhá）無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進（jìn）行（háng）交貨。熱軋（zhá）無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多次（cì）的冷拔實驗，熱軋（zhá）處（chù）理後要進行穿（chuān）孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直（zhí）後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探（tàn）傷（shāng）實驗，最後貼（tiē）上標簽、進行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加（jiā）熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度（dù）高。
一般用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用（yòng）於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如（rú）汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱（rè）軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨（huò）；冷（lěng）軋以熱處理狀態交貨。
熱軋（zhá），顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力（lì）小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精（jīng）軋，最（zuì）終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚（hòu）比小，尺（chǐ）寸精度要求相（xiàng）對（duì）低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織（zhī）有要求的，一般（bān）通過控軋控冷來實現（xiàn），即（jí）控製精軋的開軋溫度、終軋（zhá）溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯管→熱處（chù）理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。