優秀的無縫鋼（gāng）管生產企（qǐ）業（yè）愈來愈重視對行業市場的研究

優秀（xiù）的（de）無縫鋼（gāng）管生產企業愈來愈重視對行業市場的研究

優秀的（de）無縫鋼管生產企業愈來愈重視對（duì）行業市場的研究（jiū）

隨著無縫鋼管（guǎn）行業競爭的不斷加劇，大型無縫鋼（gāng）管企業間並購整合與資本運作日趨頻繁，國內優（yōu）秀的（de）無縫鋼管生產企業愈來愈重視對行業市場（chǎng）的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究（jiū）。正因為如此，一大批國內優秀的無縫鋼管品牌迅速崛起，逐漸成為無（wú）縫鋼管行業中的（de）翹楚！

力學性能

鋼材力學性能是（shì）保證鋼材最終使用性能（機（jī）械性能）的重（chóng）要指標（biāo），它（tā）取決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理製度。在鋼管標（biāo）準中，根據不同的（de）使用要求，規定了拉伸性（xìng）能（抗拉強度、屈（qū）服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性（xìng）指標，還有（yǒu）用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉（lā）伸過程中，在拉斷時所（suǒ）承受（shòu）的最（zuì）大力（Fb），除以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破（pò）壞的最大能力。計算公式為：

式中：Fb--試樣拉（lā）斷時（shí）所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫（héng）截麵積，mm2。

②屈服（fú）點（σs）

具有（yǒu）屈服現象的金（jīn）屬（shǔ）材料（liào），試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下（xià）屈（qū）服點（diǎn）。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力（lì）首次下降前的（de）最大（dà）應力； 下屈服點（diǎn）（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

屈服（fú）點的計算公（gōng）式為（wéi）：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試（shì）樣原始橫截（jié）麵積，mm2。

③斷後伸（shēn）長率（σ）

在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其標（biāo）距所（suǒ）增加的長度與原（yuán）標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷後的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷麵收縮率（ψ）

在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮（suō）徑處橫截麵積的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵積的百分比，稱為（wéi）斷麵收縮率。以（yǐ）ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後（hòu）縮徑處的最少橫截麵（miàn）積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料（liào）抵抗（kàng）硬的物體壓陷（xiàn）表麵的能（néng）力，稱（chēng）為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度（dù）又可分為布氏硬度、洛氏（shì）硬度、維氏硬度、肖氏（shì）硬（yìng）度、顯微硬度和高溫硬度等（děng）。對於管材一般常用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布（bù）氏硬度（dù）（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試（shì）驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力（lì），測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度（dù）值是（shì）以試驗力除以壓痕（hén）球形表麵（miàn）積所得的商。以HBS（鋼球（qiú））表示，單位為N/mm2(MPa)。

其計算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。

測定（dìng）布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金（jīn）屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準（zhǔn）中，布氏硬度用途（tú）最廣，往往（wǎng）以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又（yòu）方便。