④壁厚不（bú）均（jun1） 鋼（gāng）管壁厚（hòu）不可能各處相同，在其橫截麵（miàn）及縱向管體（tǐ）上客（kè）觀存在壁（bì）厚不等現（xiàn）象（xiàng），即壁厚（hòu）不均。為（wéi）了控製這種不均勻（yún）性，在有的鋼管標準中規定（dìng）了壁厚不均的允許指標，一般規定不超（chāo）過壁厚（hòu）公差的80%（經供需雙方（fāng）協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等（děng）的（de）現象，即存在著（zhe）不一定互相垂（chuí）直的最大外徑和最小外徑，則最大外（wài）徑（jìng）與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓（yuán）度，有（yǒu）的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行（háng））。 ⑥彎曲（qǔ）度 鋼管在長度方向上呈曲（qǔ）線（xiàn）狀，用數字表示出其曲線度即叫（jiào）彎（wān）曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部（bù）彎曲度：用（yòng）一米長直尺靠量（liàng）在鋼（gāng）管的（de）最大彎曲處，測（cè）其弦高（mm），即為局部（bù）彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此（cǐ）種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長（zhǎng）總彎曲度：用一根細繩，從管（guǎn）的兩（liǎng）端拉（lā）緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算（suàn）成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲（qǔ）度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸（cùn）超出標準的允許（xǔ）偏差。此處的（de）"尺（chǐ）寸（cùn）"主（zhǔ）要指鋼管的外徑和壁厚。通（tōng）常有人（rén）把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可（kě）能是"正"的，也可能是"負"的，很（hěn）少在同一批鋼管中出現"正、負"偏（piān）差均出格的現象。 （3）化學（xué）分析術語 鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編製鋼材，乃至最終（zhōng）產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分（fèn），往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼（gāng）級）及其化學成分，並以（yǐ）表格形式列入標準中，是生產企業和（hé）客戶驗收鋼及鋼材化學成（chéng）分的重要依據。 ①鋼（gāng）的熔煉成分 一般標準中規定的化學成分即指熔煉成（chéng）分。它是（shì）指鋼冶煉完（wán）畢、澆注中期的（de）化學成分（fèn）。為使其具有一定代表性，即代（dài）表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法（fǎ）中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或（huò）鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必（bì）須符合標準化學成分範圍，也（yě）是客戶驗收的依據。 ②成品成分 成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣（yàng）屑，並按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼（gāng）中合金（jīn）元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品（pǐn）成分與標準成分範（fàn）圍（熔煉成（chéng）分）之間存在有偏差，其偏差值應符（fú）合GB/T222之規定。 鋼材的（de）成品成分主要是供（gòng）使用部門或（huò）質（zhì）量檢驗（yàn）部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保（bǎo）證成品分析符合標準規定。 ③仲裁分析 由於兩個實驗室分析（xī）同一樣品的結果有顯著（zhe）差別並超出兩（liǎng）個實驗室的允許分析（xī）誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批（pī）鋼材的成（chéng）品分析有分歧意見時，可由第三（sān）方具有豐（fēng）富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析（xī），即稱之謂仲裁分析。仲裁（cái）分析結果即為最終判定（dìng）依據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性能是保證鋼材（cái）最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取（qǔ）決（jué）於鋼的化學成分和（hé）熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用（yòng）要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及（jí）硬度、韌性指標，還有用戶要求的高（gāo）、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最（zuì）大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的（de）應力（σ），稱為（wéi）抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表（biǎo）示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的（de）最大能（néng）力。計算（suàn）公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時（shí）所承受的最大力，N（牛頓（dùn））； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈（qū）服（fú）現象的金屬材（cái）料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱（chēng）屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的（de）單位為（wéi）N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試（shì）樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不（bú）計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力（lì）。 屈服點的計算公式（shì）為： 式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後（hòu）其標距所增加的長度與原標距長度（dù）的百分比，稱為伸長率（lǜ）。以σ表示，單（dān）位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標（biāo）距長（zhǎng）度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮（suō）徑處橫截麵（miàn）積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的百分比（bǐ），稱為斷（duàn）麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公（gōng）式如下： 式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。