鋼的退（tuì）火 將鋼加熱到一定溫度（dù）並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為（wéi）退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變（biàn）的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了（le）消除組（zǔ）織缺陷，改善組織使成分均勻（yún）化以及細（xì）化晶粒，提高鋼的力（lì）學性能，減少殘餘應力（lì）；同時可降低硬度，提高塑性（xìng）和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺（yí）留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好準備，故退火是屬於（yú）半成品熱處理，又稱預先熱處理。 鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼（gāng）全部轉變為均勻的奧氏體（tǐ），然（rán）後在空氣中（zhōng）自（zì）然（rán）冷卻的熱處理方（fāng）法。它能消除過（guò）共（gòng）析鋼（gāng）的網狀滲碳體，對於亞（yà）共析鋼正火可細（xì）化晶格，提（tí）高綜合力學性能，對要（yào）求不高的零件用正火代（dài）替退火工藝是比較經濟的。 鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬（cuì）火劑中，使其（qí）溫（wēn）度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不（bú）平衡組織的熱處理方法。淬火能增加（jiā）鋼（gāng）的強度和硬度，但要減少其（qí）塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶（róng）液（yè）等。 鋼的回火 將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火（huǒ）。其目的是消除淬（cuì）火產生的內應力，降低硬度和脆性（xìng），以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火（huǒ）配合使用。 ⑴調質處理（lǐ）：淬火後高溫回火的熱處（chù）理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程（chéng）度的（de）調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好（hǎo）的綜合機械性能。 ⑵時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使（shǐ）用中（zhōng）尺寸、形狀發生變化，常在低（dī）溫回火後（低溫回火溫度（dù）150-250℃）精加工前，把工件（jiàn）重新（xīn）加熱到（dào）100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定（dìng）精密製件質量的處理，稱為時效。對在低（dī）溫或動載荷（hé）條件下的鋼材構件進行時（shí）效處理，以（yǐ）消除殘（cán）餘應力，穩（wěn）定鋼材組織和尺寸，尤為重要。,