大（dà）口徑無縫鋼管鋼帶冶（yě）煉過程中產生（shēng）漏鋅的三大原因

1、氧化層在（zài）進入鋅鍋之前沒（méi）有（yǒu）被有效還原
　　這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板（bǎn）的下（xià）表麵（miàn）或上表麵，如果使用（yòng）的是臥式爐，下表麵產生的漏鍍缺陷可能比上表（biǎo）麵產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般（bān）為片狀的針（zhēn）孔黑點（diǎn）。
　　成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回（huí）複再結晶和入（rù）鋅鍋（guō）溫度（dù），同時還原帶鋼表麵的作用。在還原（yuán）爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還（hái）原性氣氛，如果（guǒ）氧化層在入鋅鍋前不能被有（yǒu）效還原（yuán），則（zé）鋅液對基（jī）板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。
　　2、耐火材（cái）料剝離影響（xiǎng）鍍鋅層表麵質量
　　這（zhè）種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，沿著帶鋼（gāng）運行方向縱向分布，其形貌呈條狀。
　　成（chéng）因：一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝（bāo）落，耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板（bǎn）表麵或（huò）者（zhě）軋輥工作麵，都會影響鍍鋅板質量。而（ér）爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰，在（zài）鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定（dìng）安（ān）全距離，這時一般不出現漏鍍（dù）缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大（dà）於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表麵，降低鋅液對基板的浸潤性（xìng），產生（shēng）漏鍍缺陷。
　　為此，生產中（zhōng）應避免耐材剝離，確保退火（huǒ）爐內爐氣控製滿足工藝要（yào）求，提高帶鋼鍍鋅前表麵潔淨度，定時清理鋅（xīn）液內氧化（huà）鋅成（chéng）分，以（yǐ）避免熱鍍鋅鋼（gāng）帶（dài）漏鋅，生產高質量產品。
　　3、基（jī）板表麵粘附沒有被（bèi）清洗幹淨的外（wài）來物
　　這種（zhǒng）漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表（biǎo）麵或上表麵，一般呈現無規（guī）律性塊狀（zhuàng）斑（bān）痕。