鍍鋅鋼管生產工藝
點擊（jī）數：8228 錄入時（shí）間（jiān）：2010/11/12
鍍鋅管的生產工（gōng）藝，具有（yǒu）如下（xià）生產步驟
ａ．圓鋼（gāng）準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭（tóu）；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗（yàn）。
鍍鋅管應該（gāi）達到的技（jì）術要求
1、牌號和化學成分（fèn）
鍍鋅鋼管用鋼的牌號（hào）和化學成分應符合GB 3092所（suǒ）規定的黑（hēi）管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造（zào）方法
黑管的（de）製造（zào）方法（爐焊或電焊）由製（zhì）造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺（luó）紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應（yīng）符合YB 238的規定（dìng）；可鍛鑄鐵管接頭（tóu）應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合（hé）GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中（zhōng）連續（xù）浸漬5次（cì）不得變紅（鍍銅（tóng）色）。
6、冷彎曲（qǔ）試驗公稱（chēng）口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不（bú）帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外（wài）側或上（shàng）部。試驗後，試樣上（shàng）不應有裂縫及鋅（xīn）層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試（shì）驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比（bǐ）試樣（yàng）尺寸應（yīng）符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終（zhōng）使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學（xué）成分和熱處理製（zhì）度。在鋼管標準中，根（gēn）據不同的使（shǐ）用要求，規定了拉伸（shēn）性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高（gāo）、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在（zài）拉伸過程（chéng）中，在拉斷時（shí）所承受的最（zuì）大力（Fb），出以（yǐ）試樣原橫截麵（miàn）積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材料在拉力作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛（niú）頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（diǎn）（σs）：具有（yǒu）屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分（fèn）上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈（qū）服點（σsu）：試（shì）樣發生屈服而力首次下降前的（de）最大應力； 下（xià）屈服點（σsl）：當不計初始瞬時（shí）效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。
③斷後（hòu）伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式（shì）中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積的最大（dà）縮減量與（yǔ）原（yuán）始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中（zhōng）：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處（chù）的（de）最少橫截（jié）麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷表麵的（de）能力，稱為（wéi）硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬（yìng）度又可分為布（bù）氏硬（yìng）度（dù）、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬（yìng）度等。對於管（guǎn）材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種（zhǒng）。
A、布（bù）氏硬度（HB）：用（yòng）一定直徑的鋼球或硬（yìng）質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持（chí）時間後卸除（chú）試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。