鍋爐用無縫鋼管知識庫（kù）

發布者：山東聊城（chéng）嫩草影院免费版管業有限公司　　發布時間：2009/5/13　　閱讀：2594次

鍋爐用無（wú）縫鋼管知識庫

鍋爐（lú）用（yòng）無縫（féng）鋼管（guǎn）知識庫1.範（fàn）圍<BR>本標準（zhǔn）規定了鍋（guō）爐用無縫鋼管（guǎn）的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要（yào）求、檢驗與（yǔ）試驗、包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書等。 <BR>本標準適用於寶山鋼鐵（tiě）股份有限（xiàn）公司生產的用於製（zhì）造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼（gāng）管。 <BR>2.規範性引用文件 <BR>下列文件（jiàn）中的（de）條款通（tōng）過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的…

鍋爐用無縫鋼管知識庫

1.範圍
本（běn）標準規定了鍋爐（lú）用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重（chóng）量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書等。
本標準（zhǔn）適用（yòng）於寶山鋼（gāng）鐵股份有限公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道（dào）等的熱（rè）軋無縫鋼管。
2.規範性引用文件
下列文件中（zhōng）的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是（shì）注（zhù）日（rì）期的引（yǐn）用（yòng）文件，其隨後所有的修改（gǎi）單（不包括勘誤的內容）或（huò）修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根（gēn）據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最（zuì）新版本。凡是不注日期的引用文件，其最（zuì）新版本（běn）適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學（xué）分（fèn）析用試樣取樣（yàng）方法及化學成分允許偏（piān）差
GB/T 226 鋼的低（dī）倍（bèi）組織及缺（quē）陷（xiàn）酸（suān）蝕（shí）試驗法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝（chōng）擊試驗方法
GB/T 1979 結構（gòu）鋼低倍組織缺（quē）陷（xiàn）評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包（bāo）裝、標誌及質（zhì）量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼（gāng）火花源原子發射光譜分析（xī）方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超（chāo）聲波探（tàn）傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗（yàn）方法（fǎ）
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方（fāng）法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合（hé）金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗管子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺（quē）陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼（gāng）管橫向（xiàng）缺陷的超聲波檢（jiǎn）驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管（guǎn）分層缺陷的超聲波檢（jiǎn）驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼（gāng）製成（chéng）的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金（jīn）鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低（dī）中壓工（gōng）業鍋爐等設（shè）備（bèi）；Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管（guǎn）的規格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類鍋爐管規（guī）格表（DIN係列）
表2 Ⅰ 類鍋爐管規格（gé）表（國標係列）
表3 Ⅲ 類鍋爐管規（guī）格表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐管規格表（國標係列）
4.1.2 外徑的允許（xǔ）偏（piān）差應符合表5的規定。
表5 外（wài）徑允許偏（piān）差
4.1.3 壁厚的允許偏（piān）差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為（wéi）6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度（dù）允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方（fāng）協議，也可供應其他長（zhǎng）度（dù）的鋼管。
表7 定尺長（zhǎng）度允許（xǔ）偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵（miàn）應與鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎（wān）曲度不得大於如下規定（dìng）：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼（gāng）管按（àn）實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管為＋10％－8％
對於不少於10噸的車載量為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外（wài）徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類（lèi）的鋼管標（biāo）記為：
鋼（gāng）管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求（qiú）
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品（pǐn）化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定（dìng）。
5.1.1 鋼（gāng）的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表8的規（guī）定。經供需（xū）雙方協商（shāng），也可（kě）供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的（de）牌號和化學成分（熔煉分析（xī））

5.2 製造方法
5.2.1 鋼（gāng）管所用的鋼采用氧氣轉爐（lú）或電爐冶（yě）煉。用連鑄坯製造Ⅰ類（lèi）管的（de）鋼和所有Ⅲ類鍋（guō）爐管用鋼應采用爐外精煉（liàn）。
5.2.2 本（běn）標準規（guī）定的鋼管采用熱（rè）軋方式（shì）生產（chǎn）。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處理，鋼管的推薦（jiàn）熱處理規範列於表9。熱處理製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後（hòu），確（què）保得到某種良好的相（xiàng）當均勻（yún）的組織狀態，則可認為已經滿足了適當的熱處理要求（qiú）。在相同前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火（huǒ）處理（lǐ）。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫（wēn）度範（fàn）圍內時，可以不進行（háng）正火（huǒ）。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火（huǒ）＋回（huí）火狀（zhuàng）態交貨。

表9 鋼管的推薦熱（rè）處（chù）理規範

5.4 力學性能
5.4.1 在室溫（wēn）下，鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在高（gāo）溫下，鋼（gāng）管的規定非比例延伸強（qiáng）度Rp0.2的數據列於附錄A（資（zī）料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼（gāng）的1％蠕變（biàn）極限和持久強（qiáng）度極限數據列於附錄B（資料性附錄）中供參考。

表10 室溫下（xià）的縱向力學性能
5.5 工藝性能
5.5.1 環（huán）狀擴口試驗時，擴口率參考值見表11。
表（biǎo）11 環（huán）狀擴口試驗擴口率參（cān）考值（zhí）

牌號?	環（huán）狀擴口試（shì）驗擴口率???
	內徑和外徑之（zhī）比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小（xiǎo）值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些數值應該理解為初步（bù）的，基（jī）於一係列試驗提出的建議數值，對此尚須積累經驗。　　 2.此外，還根據斷麵的外觀來評價（jià）環狀擴口試樣的可變形性。

5.5.2 Ⅲ類管壓扁試驗分（fèn）韌性檢驗和（hé）完整性檢驗兩步（bù）進行。在（zài）韌性檢（jiǎn）驗過程（chéng）中，兩（liǎng）平板間
距離壓至H時，試樣的內外表麵不得有裂（liè）紋（wén）產生。H值按下列公式計算：

H=	(1+C)s C+S/da

式（shì）中：H－壓板之（zhī）間的距離，mm；
S－鋼管壁（bì）厚，mm； da－鋼管外徑，mm；
C－單位長度變形（xíng）係數，對於St35.8，C為0.09；對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於14MoV63，C為0.05。
當S/da的比值超過0.15時，係數C減少0.01。
完整性檢驗進行到試樣斷（duàn）裂或重（chóng）合時，試樣不得出現明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管隻進行韌（rèn）性檢驗。
5.6 顯微組織和實際晶粒度
成品鋼管應（yīng）有某種良好的（de）相當（dāng）均勻的組織（zhī）。對於12Cr1MoVG鋼的成品管，應為鐵素體加珠光體（tǐ）（包括（kuò）粒狀貝（bèi）氏體），不得存在Ac1～Ac3之間不完（wán）全（quán）相變產物（如黃塊（kuài）馬氏體等（děng））。實際晶粒度（dù）不應小於4級，兩個試片（piàn）上最（zuì）大與最小級別差應不大於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應為回火貝（bèi）氏體（tǐ），不（bú）得存在自由鐵素體，實際晶粒度按實際檢驗結果交貨（huò）。
5.7 低（dī）倍組織
用連鑄坯軋製的鋼（gāng）管，若連鑄坯未作過低倍檢驗，應在鋼管上（shàng）進行低倍檢驗（yàn），鋼管橫截麵酸浸試片（piàn）上（shàng）不得（dé）有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
5.8 非金屬（shǔ）夾雜物
用連鑄坯軋製的鋼管，應作非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評級，其A、C、B、D各（gè）類（lèi）夾雜物級別分（fèn）別不大於2.5級，按其中最嚴重（chóng）者（zhě）判定（dìng）。根據需方要求，供需雙方協商，在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。
5.9 無損探傷（shāng）
所有鋼管應進行渦流探傷。所有Ⅲ類（lèi）鍋爐管應進（jìn）行超聲波檢驗。
5.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、結疤和離層，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小於（yú）壁厚所允（yǔn）許的最小值，而且不影響使用。允許存在由於製造方法造成的輕微凸起和凹（āo）陷。鋼管（guǎn）內外表麵上，直道允（yǔn）許的深度不大於壁厚的5％，最大深度不大於（yú）0.4mm。
允許采用機械加工方法（例如研（yán）磨）來去除深度較淺的表麵缺陷，去除缺陷（xiàn）後，鋼管壁厚不應小於允許的最小壁厚。
當需方要求時，鋼管外表麵可塗防腐層。
6 檢驗與試驗
6.1 試驗範圍（wéi）
6.1.1 鋼管按批（pī）試驗、檢驗和驗收。每（měi）批鋼管應由同一（yī）牌號、爐（lú）號、質量等級、尺寸規格和同一熱處理製度的鋼（gāng）管組成。每批（pī）鋼管的數量不大於100根。
6.1.2 如果在訂貨時商定對鋼管的成（chéng）品化學成分進行檢驗，每一爐號取一個（gè）試樣。
6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼（gāng）管需進行力學和（hé）工（gōng）藝試驗的尺寸（cùn）範圍見表12。
表12 Ⅰ類和（hé）Ⅲ類管進行力學和（hé）工藝試驗（yàn）的尺（chǐ）寸範圍
6.1.4 應進行拉伸試驗和衝（chōng）擊試驗以及Ⅰ類管的（de）工藝試驗的鋼管，每批各取二根（gēn）樣管。
6.1.5 根據需（xū）方要求，並在合同中注明試驗溫（wēn）度，供方可提供鋼管高溫規定非比（bǐ）例延伸強度Rp0.2其數值供（gòng）參考。
6.1.6 對於Ⅰ類（lèi）鍋爐（lú）管，應在每批中所取的鋼管的一端做工藝試驗。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋（guō）爐管（guǎn），壓扁（biǎn）試驗的範圍按表13的規（guī）定。
6.1.8 所有（yǒu）鋼管應進行渦流探傷。所有的Ⅲ類鍋爐管都應進行縱向超聲波檢驗，以檢查縱向缺陷。對（duì）於外徑（jìng）大於133mm的鋼管，需方要求對橫向缺陷進行超聲波檢（jiǎn）查時，可在訂貨時商定；對於外徑大於133mm、壁厚大於8mm的鋼管，需方要求對分層缺陷（xiàn）進行超聲波檢驗時，可在訂貨時商（shāng）定。
6.1.9 對每（měi）根鋼管的內、外表質（zhì）量都應進行檢查。
6.1.10 對所（suǒ）有的鋼管的外徑（jìng）和壁厚都要進行測量。
6.1.11 對所有合金鋼管，應由生產（chǎn）廠進行防止（zhǐ）混鋼的（de）檢驗。
6.2 取樣（yàng）和試（shì）驗方法
6.2.1 化學成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規定（dìng）進（jìn）行。
表13 Ⅲ類管（guǎn）壓扁試驗（yàn）範圍
6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的規定進行。每根樣管上取（qǔ）一個試樣（yàng）。試樣應包括鋼管的整個壁厚並沿縱向截取。試樣不得熱（rè）處理，標距長度內不得（dé）進行矯直。允許清除試樣上局部不規則處，但最薄處的（de）軋製表（biǎo）麵（miàn）應盡可能（néng）保留。
直徑≤50mm的鋼管也可（kě）用整個（gè）管段進行試驗。
當鋼管供貨批量在10根以下時，每批在一（yī）根鋼管上取一個試樣。
6.2.3 衝擊試驗在室溫下進行。對於（yú）14MoV63鋼管，每根樣管上縱（zòng）向取一組三個DVM試樣按DIN 50115規定進行（háng）試驗（yàn）。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣（yàng）管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型缺口試樣按GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋（guō）爐管環狀擴口試驗的（de）取樣和試驗方法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗的取樣和（hé）試（shì）驗方法按ASTM A 450的有關規定進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗，每批鋼管取一個試樣（yàng），試驗方法按（àn）GB/T 13298；實際晶粒度檢驗，每批在二（èr）根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按（àn）YB/T 5148；用連鑄坯軋製的鋼管如需低倍組織檢驗，每（měi）批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法（fǎ）按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋製的鋼管非（fēi）金屬夾雜物檢驗，每（měi）批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6.2.6 縱向缺陷超聲波檢驗按SEP 1915的規定進行，對（duì）於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供需雙方協議，可按GB/T 5777的規定進（jìn）行（háng）。
商定的橫向缺陷超（chāo）聲波（bō）檢（jiǎn）驗按SEP 1918的規（guī）定進行。
商定的分層缺陷（xiàn）超聲波檢驗按SEP 1919的規定進行。
超聲波檢驗應（yīng）在切取工藝試驗試（shì）樣之前進行。
6.2.7 鋼管的內（nèi）外表（biǎo）麵用肉眼進行如下檢查：
6.2.7.1 在合適的照明下，檢查鋼管的整個外表麵的缺（quē）陷。
6.2.7.2 采用合適的照明裝（zhuāng）置，從鋼管兩端檢查鋼管內表麵的缺陷。
鋼管必須具有適合於識（shí）別其主要缺陷（xiàn）的表麵狀態。
6.2.8 鋼（gāng）管的尺寸和外（wài）形應采用合適的量具進（jìn）行檢測。
6.2.9 按SEP 1925的規定進行渦流探傷，檢驗鋼管（guǎn）的密實（shí）性。
6.3 複驗
6.3.1 如果拉伸試驗、衝擊（jī）試驗及Ⅰ類鍋爐（lú）管的工藝試驗，所取的（de）鋼管中有一根試驗不合格，則將這根鋼管剔出（chū），並從（cóng）同（tóng）一批中另取兩根鋼管進行複（fù）驗，複驗時，每個試（shì）樣（yàng）都必須符合要求，否則整批鋼管不予驗收（shōu）。
6.3.2 對於除14MoV63以外，外徑不大於51mm的Ⅲ類管，進（jìn）行壓（yā）扁試（shì）驗時，如果某一根
軋製長度管或分段管的一個試樣不合格時，則應（yīng）在（zài）原鋼管的（de）同（tóng）一端（duān）再取（qǔ）樣複驗，如果複（fù）驗仍不合格，則應將該根鋼管剔（tī）除，並（bìng）從該批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣複驗。如果其中仍有一個不合格，則該批鋼管應逐根取樣複驗。凡壓（yā）扁試驗不合格的鋼管，應拒絕驗收，當某（mǒu）一（yī）軋製長度管的壓扁試驗不合格時，可由（yóu）生產廠決定在其分段管上進行壓扁（biǎn）試（shì）驗。
對於除14MoV63以外，外徑大於51mm和14MoV63鋼製成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果（guǒ）某（mǒu）一軋（zhá）製長度或分段管的一個壓扁試樣不（bú）合格，則應在同一根鋼管上進行複驗，如果複驗仍不合格，則該根（gēn）鋼管應拒收。
6.3.3 其（qí）他檢驗項目的複驗規則應符合GB/T 2102的規定。
6.3.4 由於熱處理不當而造（zào）成檢驗結果不合格時，生產廠可以將這些鋼管重（chóng）新熱處理（lǐ）後再提交驗收。
7. 包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書
7.1 鋼（gāng）管的包裝應符合GB/T 2102的規定。
7.2 鋼管的標誌除應符（fú）合GB/T 2102的規定（dìng）外，對於質量等級（jí）為Ⅲ的非合金鋼管，還應印有質量等級的標誌；對於質（zhì）量（liàng）等級為Ⅲ的鋼管，還應印有鋼管編號。
7.3 鋼管（guǎn）的（de）質量證明書應（yīng）符合GB/T 2102的規定。
附錄A（資料性（xìng）附錄）
表A.1 高溫規定非比（bǐ）例延伸強度（dù）Rp0.2的最小值
附錄B（資料（liào）性附錄）
表B.1 鋼的1％蠕變極限和持（chí）久（jiǔ）強度極限（xiàn）
表B.1（續）
附加說明（míng）：
本標（biāo）準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度為非等效。
本標準（zhǔn）代替Q/BQB 201－1999。
本標準與Q/BQB 201－1999相比主要（yào）變化如（rú）下（xià）：
――外徑範圍上限（xiàn）擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改為6m；
――加嚴（yán）P、S含量的要求；
――對鋼管組批數量進行修改；
――鋼管高溫性能列入資料性（xìng）附錄作參考（kǎo）；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗的規格範（fàn）圍。
本標（biāo）準的附錄A、附錄B為資料性附錄。
本標準由寶山（shān）鋼鐵股份有限公司製造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公（gōng）司製造管理部起（qǐ）草。
本標準起草（cǎo）人（rén）：楊新亮。
本標準（zhǔn）於1985年首次發（fā）布，1989年第（dì）一次修訂，1994年

第二次修訂，1999年（nián）第三次修訂。

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