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管道、容器（qì）、設備結構用無縫鋼管知識

管道、容器（qì）、設備結構用無縫鋼管知識 1 範圍 本標準規定（dìng）了管道、容器、設備結構用無縫鋼管的尺寸、外（wài）形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和（hé）質量證明書（shū）。 本標準適用於寶（bǎo）山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造管（guǎn）道、容器、設備（bèi）及（jí）其它結構中（zhōng）有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。 2 規範性引用文件 下列文件中的條款通過本標（biāo）…

管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識

1 範圍
本標準規（guī）定了管道、容器、設備結構（gòu）用無縫鋼管的尺（chǐ）寸（cùn）、外（wài）形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本（běn）標準適用於（yú）寶山鋼鐵股份（fèn）有（yǒu）限公司（sī）生產的用於製造管道、容器、設備及其它結構中（zhōng）有較（jiào）高要求的碳（tàn）素鋼及低合金鋼（gāng）熱（rè）軋無縫鋼管。

2 規範性引用（yòng）文件
下列文件中的條款通過本標準（zhǔn）的引用而成為本（běn）標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不（bú）包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據（jù）本標準（zhǔn）達成協議的各方研究是否（fǒu）可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版（bǎn）本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的（de）化學分析用試樣取樣方法及成品（pǐn）化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 242 金屬管擴口試驗方法
GB/T 246 金（jīn）屬管壓扁試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 2102 鋼管的驗收（shōu）、包裝、標誌及（jí）質量證明（míng）書
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗（yàn）方法
GB/T 8163 輸送流體用無（wú）縫鋼管

3 尺寸、外（wài）形、重量
3.1 外徑（jìng）和壁（bì）厚
3.1.1 外（wài）徑和壁厚如（rú）表1、表（biǎo）2所示。根據需方要求，經供需雙方商定，可供應表1、表（biǎo）2規定以外的鋼管。

3.1.2 外徑的允許（xǔ）偏差應符（fú）合表（biǎo）3規定。
3.1.3 壁厚的允（yǔn）許偏差應符合表4規定。

3.2 長度
3.2.1 鋼管的（de）通常長度為6m～12m。經供需雙方協議（yì），可供應5m～12m長度範圍（wéi）內的定尺鋼管，其長度允（yǔn）許偏差應符合表5的規（guī）定。
3.2.2 根（gēn）據需方要求，經供（gòng）需雙方（fāng）協（xié）議，也可供應其他（tā）長度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的彎（wān）曲度不得大於如下（xià）規定（dìng）：

壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端麵應與鋼管軸線垂直，切（qiē）口毛刺（cì）應清除。
3.4 重量
3.4.1 鋼管按實際重量交貨，亦（yì）可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表（biǎo）1、表2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

表1 鋼管規格（gé）表（DIN係列（liè））

表（biǎo）2 鋼（gāng）管規格表（國標係列）

表3 外徑允許（xǔ）偏差

外徑 da mm	外徑允許（xǔ）偏差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁厚允許偏差

外徑da≤130mm			外（wài）徑（jìng）da＞130mm
壁厚S			壁厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注：Sn為標準壁厚（hòu）（見表1和表2）

表5 定（dìng）尺長度（dù）的允許偏差

定尺長度	長度允許偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的偏差不得大於下列規定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少於10噸時的車載量　＋10％　－5％
3.5 標記示例（lì）
用St44.0鋼製造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標記為：鋼（gāng）管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術要求（qiú）
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和（hé）化（huà）學成分（熔（róng）煉（liàn）分析）應符合表（biǎo）6規定。經供需雙方協商，可（kě）供應其它牌號的鋼管（guǎn）。
表6 鋼的牌號和化學成（chéng）分

牌號（hào）	化學成分（fèn）％
牌號（hào）	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏（piān）差按GB/T 222的有關規定。
4.2 冶煉（liàn）方法
鋼（gāng）管所用的鋼采用電爐或氧氣轉（zhuǎn）爐（lú）冶煉。
4.3 交貨狀態
4.3.1 鋼管通常（cháng）以熱軋狀態交貨，用（yòng）戶要求正火處理（lǐ），需在（zài）訂貨時商定。
4.3.2 如果鋼（gāng）管（guǎn）終軋溫（wēn）度（dù）與正火溫（wēn）度相同，認為滿足了正火要（yào）求（qiú）。
4.3.3 如果要（yào）求鋼管（guǎn）表麵塗防腐塗料，應在訂（dìng）貨時商定（dìng）。
4.4 力（lì）學性能
鋼管室溫下的（de）縱向力學性能應符合表7的規定
表7 力學性（xìng）能

牌號	抗拉強度 R_m， MPa	下屈服強度R_eL， MPa		斷後伸長率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當屈（qū）服現象不明顯時，以規（guī）定非（fēi）比例延伸（shēn）強度R_p0.2代替下屈服強度。

4.5 密實性
鋼管應逐根進（jìn）行渦（wō）流探傷檢驗，以（yǐ）檢驗鋼管的密（mì）實性。需方如對鋼管的密（mì）實性進行複驗時，也可按GB/T 8163的規定進行水壓試驗，但最高（gāo）試驗壓（yā）力不（bú）超過20MPa。
4.6 工（gōng）藝試驗
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造的鋼管，應進行壓扁試驗。根（gēn）據需方要求，供需雙（shuāng）方商定並在（zài）合同中注明，用St55鋼製造的鋼管也可進行壓（yā）扁試驗。
壓扁試驗（yàn）後，試樣上不允許存在裂縫（féng）或裂（liè）口，鋼（gāng）管壓扁後平板間距離按下式計算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的公稱外徑，mm； α－單位長度變形係數，對於St37.0，α=0.09；對於St44.0、St52.0，α=0.07；對於St55 ，α=0.06
如果S/da大於0.15，該牌號鋼的α值（zhí）應（yīng）減小0.01。
4.6.2 根據需方（fāng）要求，並在合同中注明，用（yòng）St37.0、St44.0、St52.0鋼製造，壁厚不大於8mm的鋼管，可進行擴口試驗。
擴口試（shì）驗在冷狀態下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口後試（shì）樣不得（dé）出現裂縫或裂口，擴口試樣外徑擴口率應符合表8規定。

表8 擴口率

牌號	擴口率 %
	內徑/外徑
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離（lí）層（céng）和結疤，這（zhè）些缺陷應完全清除掉，但清理處的（de）實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
允許存在由於製造（zào）方式所造成的輕微凸起（qǐ）、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和（hé）壁厚必（bì）須在允許的（de）尺寸偏差之（zhī）內，且不影響（xiǎng）鋼管的使用性能（néng）。

5 檢驗與試驗（yàn）
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進（jìn）行測量（liàng）。
5.2 鋼管的內、外表麵需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量和試驗方法應符合表9的規定。

表9 鋼（gāng）管的檢驗項目（mù）、試驗方法及取樣數量

序號	檢驗項目	試（shì）驗方法	取（qǔ）樣數量
1	化學成分（fèn）	GB/T 222，GB/T 4336	每爐（lú）一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每（měi）批一個試樣
3	壓扁試驗	GB/T 246	每（měi）批一個試樣
4	擴口試（shì）驗	GB/T 242	每批一個試樣
5	渦流探傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管（guǎn）按批進行檢驗和驗（yàn）收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成（chéng）。當（dāng）需（xū）方事先未提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐（lú）號的同一（yī）規格、同一牌號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管（guǎn）每批為200根（gēn），剩餘（yú）鋼管的根（gēn）數不小於100根時，單獨為一批；小（xiǎo）於100根時，應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則
對於拉伸試驗、壓扁試驗及擴口試驗，初驗如有一項（xiàng）試驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）不（bú）合格，則應將（jiāng）該根鋼管剔除，並從同一批鋼管中重新取2根鋼管（guǎn）複驗不合格的（de）項目，複驗結果即使有一個指（zhǐ）標不（bú）合（hé）格，則整批鋼管不（bú）予驗收。
供方可對複驗不合格的鋼管進行（háng）正火（huǒ）處理，作為新的一批提交驗收。

6 包（bāo）裝、標誌和質量證明書
鋼管的包裝、標誌和質量證明書應符（fú）合GB/T 2102的規定。
Q/BQB 203－2003

附錄（lù）A（資料性附錄）
預計溫度下的強度特性值
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號的鋼管預計溫度下的強度特（tè）性值Rp0.2

牌號（hào）	預計溫度下的強度特（tè）性（xìng）值MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表（biǎo）列值為規定非比例延伸強度R_P0.2的估計（jì）值，未被證實。此值在計（jì）算時應考慮代入較高的安全係數（例（lì）：DIN 2413－1972版中（zhōng）適（shì）用範圍為20％）。　　 2 對於大於50℃至小於200℃中間（jiān）範圍，應在20℃（見表（biǎo）7）和200℃之間線性內（nèi）插，不（bú）隨意湊成（chéng）整（zhěng）數。

表A.2 St55牌號的鋼管預計溫度下的強（qiáng）度特性值下（xià）屈服強度

牌號（hào）	下屈（qū）服強度，MPa
	20℃
St55	355
注：1 對於（yú）按DIN 2413計算壁厚的鋼管，20℃時的強度特性值，可用於120℃以下的溫度。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管（guǎn），允許降低10MPa。

附加說明：
本標準（zhǔn）與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非（fēi）等效。
本標準代替Q/BQB 203－1999。
本標準與Q/BQB 203－1999相比主要變化如下：
――外徑範圍上限（xiàn）擴大到180.0mm；
――通常長度（dù）下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含量的要求；
――渦流探傷采用國家標準。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司製造（zào）管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起草。
本標準起（qǐ）草人：楊新亮（liàng）。
本標準於1985年首次（cì）發布，1989年（nián）第一次修訂，1994年第二次修訂（dìng），1999年第三次修（xiū）訂

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