1）通用術（shù）語 ①交（jiāo）貨狀態 是指交貨產品的最終（zhōng）塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱（rè）處理交貨的稱熱軋或冷（lěng）拔（bá）（軋）狀態或製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理（lǐ）狀態，或根據熱處理的類別稱正（zhèng）火（常化）、調質、固溶、退火狀態（tài）。訂貨時（shí），交貨狀態需在合同中注明。 ②按實（shí）際重量交貨或按理論重量交貨 實際重量--交貨時（shí），其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨； 理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得（dé）出的重量。其計算公式如下（xià）（要求按（àn）理論重量交貨者，需在合同中注明）： 鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式（shì）： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m； D--鋼管的（de）公稱外（wài）徑，mm； S--鋼管的公（gōng）稱壁厚，mm。 ③保（bǎo）證條件 按現行（háng）標準的規定項目進行檢驗並保證符（fú）合標準的規定，稱做保證條件。保證條件又分為： A、基（jī）本（běn）保證（zhèng）條件（又稱必（bì）保條（tiáo）件）。無論客戶是否在合同中注（zhù）明。均需按標準規定進行該項檢（jiǎn）驗，並保證（zhèng）檢驗結果（guǒ）符合（hé）標（biāo）準規定（dìng）。 如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均（jun1）屬必（bì）保條件。 B、協議保證條件：標準中除基本保證條件（jiàn）外，尚有"根據需方要求（qiú），經供需雙方協商，並在合（hé）同中注?quot;或"當（dāng）需方要求……時，應（yīng）在合同中（zhōng）注（zhù）明"；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增（zēng）檢驗項目（如鋼（gāng）管橢圓度、壁厚不均等（děng））。上述條（tiáo）款及要求，在訂貨時，由供（gòng）需（xū）雙方協商，簽署供貨（huò）技（jì）術協議並在（zài）合同中注明。因此，這（zhè）些條件又稱為協議保（bǎo）證條（tiáo）件。有協議保證條件的產品，一般均要加價（jià）的。 ④批 標準中的"批"是指一個檢驗單（dān）位，即（jí）檢驗批。若（ruò）以交貨（huò）單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢（jiǎn）驗批可分為幾個交貨批。 "批（pī）"的組成通（tōng）常有下（xià）列規定（詳見有關（guān）標準）： A、每批應由同一牌號（鋼（gāng）級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼（gāng）管組成。 B、對於優質碳（tàn）素鋼結構（gòu）管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號（hào）、同一規格和同一熱處理製度（爐（lú）次）的鋼管組成。 C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。 ⑤優質鋼和高（gāo）級優質鋼 在（zài）GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準（zhǔn）中，其牌（pái）號後麵帶有"A"字者，為高級（jí）優質鋼，反之為一般優質鋼。 高級（jí）優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼： A、縮小成分含量範圍； B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量； C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含（hán）量少）； D、保證（zhèng）較高力（lì）學性能和工藝性能。 ⑥縱向和橫向 標準中稱（chēng）縱向是指與（yǔ）加工方（fāng）向平行（即順加（jiā）工方向（xiàng））者；橫向（xiàng）是指（zhǐ）與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。 做衝擊功實驗時，縱向試樣的（de）斷口因與加工方向垂直。故稱橫（héng）向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。 （2）鋼管外形，尺寸術語 ①公稱尺寸和實際尺寸（cùn） A、公稱尺寸：是標準中規定的名義（yì）尺寸，是用戶和生產（chǎn）企業希望得到的理想（xiǎng）尺寸，也是合（hé）同中注明的訂貨尺寸。 B、實（shí）際尺（chǐ）寸（cùn）：是生產過程中所得到（dào）的實際尺寸，該尺（chǐ）寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小於（yú）公稱尺寸的現象稱為偏差。 ②偏差和公差 A、偏差：在生產過程中（zhōng），由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往（wǎng）大於或小於公稱尺寸，所以標準（zhǔn）中規定了（le）實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負（fù）值的叫負偏差。 B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。 偏差（chà）是有方向性的，即以（yǐ）"正"或"負"表示；公差是（shì）沒有方向性（xìng）的，因此，把偏差值（zhí）稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。 ③交貨長度 交貨長（zhǎng）度（dù）又稱用戶要求（qiú）長度或合同長度。標準（zhǔn）中對交貨長度有以下幾種規定： A、通常長（zhǎng）度（dù）（又稱非定尺長（zhǎng）度）：凡長度在標準規定的長度範圍內而且（qiě）無固定長度（dù）要求的，均稱為通常長（zhǎng）度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷（lěng）拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺（chǐ）長度：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要（yào）求的某一固（gù）定長度尺寸。但實際操（cāo）作中都切出絕對定尺長度是不大可能的（de），因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值（zhí）。 以結構管標（biāo）準為： 生產定尺（chǐ）長度（dù）管比通常（cháng）長度管的成材率下降幅度較大，生產企業（yè）提出加價（jià）要求是（shì）合理的。加價幅（fú）度各企（qǐ）業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左（zuǒ）右（yòu）。 C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管為例，規定留切口餘量：外（wài）徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標準中（zhōng）無倍尺長度偏差（chà）及切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產（chǎn）企業提出加價是合理的，其（qí）加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。 D、範圍長度：範圍長度在（zài）通常長度範圍內，當用戶要（yào）求其中某一固定（dìng）範圍長度時，需在合同中注明。 例如：通（tōng）常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可（kě）見（jiàn），範圍（wéi）長度比定（dìng）尺（chǐ）和倍尺長度要求寬鬆，但比通常長度加（jiā）嚴很（hěn）多（duō），也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理（lǐ）的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右（yòu）。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不可（kě）能各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了（le）控製這種不均勻性，在有（yǒu）的鋼管標準（zhǔn）中規定了壁厚不（bú）均的允許（xǔ）指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後（hòu）執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑（jìng）不等的現象，即存在著不一（yī）定互相垂直（zhí）的最大外徑和最小外徑（jìng），則（zé）最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度（dù））。為了控製橢圓度，有的鋼（gāng）管標準中規定了橢圓（yuán）度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經（jīng）供需（xū）雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度（dù） 鋼管在長（zhǎng）度方向上呈曲線狀（zhuàng），用數字表示（shì）出其曲線度即叫彎曲度。標準（zhǔn）中規定的（de）彎曲度一（yī）般分為如下兩種： A、局部彎（wān）曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲（qǔ）度數值，其（qí）單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用（yòng）於管（guǎn）端部（bù）彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩（shéng），從管的兩端拉緊，測量（liàng）鋼管彎曲處最（zuì）大弦高（mm），然後換算成長度（以（yǐ）米計）的百分數，即為鋼管（guǎn）長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差（chà）或叫尺寸（cùn）超出標準的允許（xǔ）偏差。此處的"尺寸（cùn）"主要（yào）指鋼管的（de）外徑和壁厚（hòu）。通常有人把尺寸（cùn）超差習慣（guàn）叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分是關係鋼（gāng）材質量和最終使用性（xìng）能的重要因素之一，也是編製鋼材，乃至（zhì）最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術（shù）要求部分，往往第一（yī）項就規定了鋼材適用的（de）牌號（鋼級）及其化學成分，並以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成（chéng）分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分 一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是（shì）指鋼（gāng）冶煉完畢、澆注（zhù）中期的化學（xué）成分。為使其具有一定代表（biǎo）性，即代表該爐（lú）或罐的平均成分（fèn），在取樣標準方法（fǎ）中規定，將鋼水在樣（yàng）模內鑄成小錠，在其上刨取（qǔ）或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符（fú）合標準化學（xué）成分範圍，也是客戶驗收的依據。 ②成品成分 成品成分又叫驗證（zhèng）分析成分，是從成品鋼（gāng）材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的（de）標準方（fāng）法（GB/T223）進行分析（xī）得來的化學成分。鋼（gāng）在結晶和以後塑性變形中（zhōng），因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析（xī）），因此允許（xǔ）成品成分與標（biāo）準成分範圍（熔煉成分）之間存在有（yǒu）偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成（chéng）分主要是供使（shǐ）用部門（mén）或質量（liàng）檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一（yī）般（bān）不做成品分析（xī）（用戶要求者除外（wài）），但應保證成品分析符（fú）合標準規（guī）定。 ③仲裁分（fèn）析 由於兩個實驗室分析同一樣品的結果（guǒ）有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業（yè）與使用部門、需方與供方對同一（yī）樣（yàng）品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗的權威（wēi）單位（如中國鋼鐵研究總（zǒng）院或具有（yǒu）商檢資格的（de）檢驗部（bù）門）進行（háng）再（zài）分（fèn）析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性（xìng）能是（shì）保證鋼材最終使用性能（機（jī）械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製（zhì）度（dù）。在（zài）鋼管標準中，根據不（bú）同的（de）使用要求（qiú），規定了拉伸性能（抗拉強度、屈（qū）服（fú）強度或屈服點、伸長率）以及硬度（dù）、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉（lā）斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作（zuò）用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓（dùn））； So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金（jīn）屬材料，試樣在拉（lā）伸過程（chéng）中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應（yīng）區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大（dà）應力； 下屈（qū）服（fú）點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈（qū）服階段中的（de）最（zuì）小應力。 屈（qū）服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓（dùn））； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其標（biāo）距所增（zēng）加的長度與（yǔ）原標距長度的（de）百分比，稱（chēng）為伸長率（lǜ）。以（yǐ）σ表示，單位為%。計算（suàn）公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵（miàn）收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其縮（suō）徑處橫截麵積（jī）的最（zuì）大縮減量與原（yuán）始橫截麵積的百分（fèn）比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式（shì）中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最（zuì）少橫截麵（miàn）積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵（miàn）的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同（tóng），硬度又可分為布氏硬度、洛氏（shì）硬（yìng）度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種（zhǒng）。 A、布氏硬度（HB） 用（yòng）一定直（zhí）徑的鋼球或硬質合（hé）金球，以規定的試驗力（F）壓入（rù）式樣表麵，經規定保持時間後卸除（chú）試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以（yǐ）試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算（suàn）公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕（hén）平均直徑，mm。 測（cè）定布氏（shì）硬（yìng）度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的（de）金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最（zuì）廣，往往（wǎng）以壓痕直徑d來表（biǎo）示（shì）該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例（lì）：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗（yàn）力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同（tóng）布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是（shì）測（cè）量壓痕的深度。即（jí），在初邕試驗力（Fo）及總試（shì）驗（yàn）力（F）的先後作用（yòng）下，將壓頭（金鋼廠圓（yuán）錐體或鋼球）壓入試樣表麵，經規定保（bǎo）持時（shí）間後，卸除主試驗（yàn）力，用測量的殘餘壓痕深度增量（e）計算（suàn）硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺（chǐ）。其中（zhōng）常用（yòng）於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即（jí）HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓（yā）痕深度（dù）增（zēng）量，其什係（xì）以規定單位0.002mm表示（shì），即當壓（yā）頭軸向位移一個單位（0.002mm）時（shí），即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈（yù）大，金屬的硬（yìng）度（dù）愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用範圍如（rú）下（xià）： HRA（金剛石（shí）圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭（tóu））20-100 洛氏硬（yìng）度試驗是目前應用很廣的方法，其（qí）中HRC在鋼管標準中使用僅次於布（bù）氏硬（yìng）度HB。洛氏硬度可適（shì）用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它（tā）彌補了布氏法（fǎ）的（de）不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是（shì），由於其壓痕小，故硬度值（zhí）不如布氏法準確。 C、維（wéi）氏硬度（HV） 維（wéi）氏硬度試驗也是一種壓（yā）痕試驗方法，是將一個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的（de）試驗力（F）壓入試驗表麵，經規定保持時間後卸除試驗（yàn）力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏（shì）硬度值是試驗力除以壓痕表麵積所得之商，其計算公式（shì）為： 式中：HV--維氏硬（yìng）度符（fú）號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測（cè）硬度（dù）值範圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗（yàn）力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度（dù）法（fǎ）可用於測（cè）定很薄的金屬材料和表麵層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而（ér）克服（fú）了它們的基本缺點，但不如洛（luò）氏法簡便。維氏法在鋼管標（biāo）準中很少用（yòng）。 ⑥衝擊韌性指標 衝擊韌性是反映金屬才（cái）來哦對外來衝擊負荷的抵抗能力，一般由衝（chōng）擊韌性值（ak）和衝擊功（Ak）表（biǎo）示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性或衝擊功（gōng）試驗（簡稱（chēng）"衝擊試驗"），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫衝擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試驗兩種。 衝擊試（shì）驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（yàng）（長度方向的中間處有（yǒu）"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上受衝擊（jī）負荷打擊下自缺口處折（shé）斷的實驗。 A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形（xíng）狀的金（jīn）屬式樣，在衝擊（jī）負（fù）荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣（yàng）缺口處底部橫截麵（miàn）積所得（dé）的商。單（dān）位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米（mǐ）/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式為： 式中：Akv(u)--試樣折（shé）斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試（shì）樣缺（quē）口（kǒu）處底部橫截麵（miàn）麵積，cm2。 常溫衝擊試驗溫度為20±50C；低（dī）溫衝擊（jī）試驗溫度範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試驗（yàn）溫度範圍為（wéi）35～10000C。 低溫衝（chōng）擊試（shì）驗所用冷卻介質一般為無（wú）毒、安（ān）全、不腐蝕金屬和在（zài）試驗溫（wēn）度下不（bú）凝固（gù）的液體或氣體。如（rú）無水乙醇（酒精（jīng））、固態二氧化碳（幹冰）或液氮霧化氣（液氮）等。,