1）通用（yòng）術語 ①交貨狀態 是指交貨產品的最終塑性變形（xíng）或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或（huò）冷拔（軋）狀（zhuàng）態或製造狀態；經過熱處（chù）理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（huǒ）（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。 ②按實際（jì）重量交（jiāo）貨或按理論重量交貨 實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨； 理論重量--交貨時，其產品重（chóng）量是（shì）按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（xià）（要求按理論重量交貨者，需（xū）在合同中注明）： 鋼管每米的理論重（chóng）量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m； D--鋼管的公稱外（wài）徑，mm； S--鋼管的公稱壁厚，mm。 ③保證條件 按現行標準的（de）規定項目進行檢驗並保證符合標準的規定，稱做保證（zhèng）條件。保證條件又分為： A、基本保證條件（又稱（chēng）必保條件）。無論（lùn）客戶是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，並保證（zhèng）檢驗結果符合標準規定。 如化學成分、力（lì）學性能、尺寸偏差、表麵質量（liàng）以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均（jun1）屬必（bì）保條件。 B、協議（yì）保證條件（jiàn）：標準中（zhōng）除基本（běn）保證（zhèng）條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注?quot;或"當需方（fāng）要求（qiú）……時，應在合同中注明"；還（hái）有的客（kè）戶，對標準（zhǔn）中基本保（bǎo）證條件（jiàn）提（tí）出加嚴要求（如成（chéng）分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商（shāng），簽署供貨技術協議並（bìng）在合同中（zhōng）注明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證條件的產品（pǐn），一般均要加價的。 ④批 標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組（zǔ）批，稱交貨批。當交貨批（pī）量（liàng）大時（shí），一（yī）個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨（huò）批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨（huò）批。 "批"的組成通常有下列規定（詳見有關標準）： A、每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（lú）（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處（chù）理製度（爐次）的鋼管組成。 B、對於優質碳素鋼結（jié）構管、流體管，可以不同（tóng）爐（lú）（罐）的同一（yī）牌號、同一規格和同一（yī）熱處理製度（爐次）的鋼（gāng）管（guǎn）組成（chéng）。 C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的（de）鋼管組成。 ⑤優質鋼和高級優質鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶有"A"字者（zhě），為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。 高級優質（zhì）鋼在下列的部（bù）分或（huò）全部優於優（yōu）質鋼（gāng）： A、縮小成分含量範圍（wéi）； B、減少有害元素（如硫、磷（lín）、銅）含量； C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含量少）； D、保證較高力學性能和工藝性（xìng）能。 ⑥縱向和橫向 標準中（zhōng）稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向（xiàng）是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。 做衝擊功實驗（yàn）時，縱向試（shì）樣的斷口因與加（jiā）工方向垂直。故稱橫向斷口；橫（héng）向試樣（yàng）的（de）斷口（kǒu）因與加工方向平行，故稱縱（zòng）向斷口。 （2）鋼管外形，尺寸術語 ①公稱（chēng）尺寸和（hé）實際尺寸 A、公稱尺寸：是（shì）標（biāo）準中規定的名義尺寸，是（shì）用戶和（hé）生產企業希望得到的理想尺寸，也是（shì）合同中注明的訂貨尺寸。 B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往（wǎng）往大於或小於公（gōng）稱尺寸。這種大於或小（xiǎo）於公稱尺寸（cùn）的現象稱為偏差。 ②偏差和公差 A、偏（piān）差：在生產過程中，由於實際尺（chǐ）寸難於達到公稱（chēng）尺寸要求，即往往大於或小於（yú）公稱尺寸（cùn），所以標準中規定了實際（jì）尺寸與公稱尺（chǐ）寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標準中規定的正（zhèng）、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差（chà）帶"。 偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差（chà）值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的（de）。 ③交貨（huò）長度 交貨（huò）長度又稱用戶要求（qiú）長度或合同（tóng）長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定（dìng）的長度範圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度（dù）。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（bá）（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度：定尺長度應在通常長度（dù）範圍內，是合同中要求的某一固（gù）定長度尺寸。但（dàn）實（shí）際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的（de），因（yīn）此標準中（zhōng）對（duì）定尺長度規定了允許的正偏差值。 以結構管標準為： 生產定尺長度管比通常長度管的（de）成材率下降幅（fú）度較大，生產企業提出加價要求是合理（lǐ）的。加價幅度各企業（yè）不盡一致，一般為基價基礎上加價（jià）10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應（yīng）在通常長度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍（bèi）數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再（zài）加上每個單倍尺長（zhǎng）度應留切口餘量。以結構管為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外（wài）徑＞159mm為10～15mm。 若標準中無倍尺長（zhǎng）度偏差及切割餘量規定時，應由供需（xū）雙方協商並在合同中注明。倍長尺度同（tóng）定尺長度一樣，會給生產企業帶來成（chéng）材率大幅度（dù）降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺（chǐ）長度加（jiā）價幅度（dù）基本相同。 D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍內，當用戶要求其中某一固（gù）定範圍長度時，需在合同中注明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而（ér）範圍（wéi）定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但比通常長度加嚴很（hěn）多，也會給生產企業帶來成材率的（de）降低。因此生產企業（yè）提出加價是有（yǒu）道（dào）理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左（zuǒ）右。 ④壁厚（hòu）不均 鋼管壁（bì）厚不可（kě）能各處（chù）相同，在其（qí）橫截麵及（jí）縱向（xiàng）管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管（guǎn）標（biāo）準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協（xié）商後（hòu）執行）。 ⑤橢圓度（dù） 在（zài）圓形鋼管的橫截麵上存在著外（wài）徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直（zhí）的最大外徑和（hé）最小外徑，則最（zuì）大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（dù）（或不圓（yuán）度（dù））。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定（dìng）了橢圓度的允許（xǔ）指標，一般規定為不超過外徑公差的（de）80%（經供需雙（shuāng）方協商後執行）。 ⑥彎曲（qǔ）度 鋼（gāng）管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示（shì）出其曲線度即叫（jiào）彎曲度。標準中規定的彎曲（qǔ）度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米（mǐ）長直尺靠量在鋼管的（de）最大（dà）彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也（yě）適用於管（guǎn）端部彎曲度。 B、全（quán）長總彎曲度：用（yòng）一根（gēn）細繩，從（cóng）管（guǎn）的兩端拉（lā）緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度（dù）方向的全（quán）長彎曲度。 例如：鋼管長度為（wéi）8m，測得最大弦高30mm,則該管全（quán）長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許（xǔ）偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超（chāo）差習慣叫"公差出格"，這種（zhǒng）把（bǎ）偏差（chà）和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出（chū）格"。此處（chù）的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。 （3）化學分析術（shù）語 鋼的化學成分是關係鋼（gāng）材（cái）質量和（hé）最終使用性能（néng）的重要因素之一，也是編製鋼材，乃至最終產品（pǐn）熱處理製度的主（zhǔ）要依據。因（yīn）此，在鋼材（cái）標準的技術要求部分，往往第（dì）一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其（qí）化（huà）學成分，並以表格形式列入標（biāo）準中，是生產企業（yè）和（hé）客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分 一般標準中規定的化（huà）學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中（zhōng）期的化學成分。為（wéi）使（shǐ）其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平（píng）均成分，在（zài）取（qǔ）樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取（qǔ）或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析（xī），其結（jié）果必須符合標準化學成分範圍，也（yě）是客戶驗（yàn）收的依據（jù）。 ②成（chéng）品成分 成品（pǐn）成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑（xiè），並按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結（jié）晶（jīng）和以後塑性（xìng）變（biàn）形中，因鋼中合金元素（sù）分布的不（bú）均（jun1）勻（偏析），因此允許成（chéng）品成分與標準成（chéng）分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成分主（zhǔ）要是供使用部門或質量檢驗部門（mén）驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要（yào）求者除外（wài）），但應保證成品分析符合標準規定。 ③仲裁（cái）分析 由於兩（liǎng）個實驗室分析同一樣（yàng）品的結果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生（shēng）產企（qǐ）業與使用部門、需方（fāng）與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有（yǒu）分歧意見時，可由（yóu）第三方具有豐富分析經驗的權（quán）威單位（如（rú）中（zhōng）國鋼鐵研究總院或具有商（shāng）檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁（cái）分析。仲裁分析結果（guǒ）即為最終判定依據。 （4）力學性（xìng）能術語 鋼材力學性能是保證鋼（gāng）材（cái）最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製（zhì）度。在（zài）鋼管標準中，根據不同的使（shǐ）用要求，規定了拉伸性能（néng）（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試（shì）樣在拉伸（shēn）過程中，在拉斷時所承受（shòu）的最大力（lì）（Fb），出以試樣（yàng）原橫截（jié）麵（miàn）積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料（liào）在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公（gōng）式為： 式（shì）中：Fb--試樣拉（lā）斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現（xiàn）象的金屬材料，試樣在（zài）拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區（qū）分上、下屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服（fú）點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬（shùn）時（shí）效（xiào）應時，屈服階段中的最小應力。 屈服（fú）點的計算公式（shì）為： 式中：Fs--試樣拉伸過（guò）程中（zhōng）屈服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後（hòu）伸長率（σ） 在拉伸（shēn）試驗（yàn）中，試樣拉斷後其標距（jù）所增加的長度（dù）與原標距（jù）長度（dù）的（de）百分比，稱為伸長率。以σ表（biǎo）示，單位為（wéi）%。計算公（gōng）式（shì）為： 式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度（dù），mm； L0--試樣原始標（biāo）距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中（zhōng），試樣拉斷後其縮（suō）徑處橫截麵積的最大縮（suō）減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處（chù）的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為（wéi）硬度。根（gēn）據試驗方法和適用範圍不同，硬度（dù）又可分為布氏硬度（dù）、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度（dù）、顯微硬度和高溫硬度（dù）等。對（duì）於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布（bù）氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗（yàn）力（F）壓入式樣表麵，經規（guī）定保（bǎo）持時間後卸除試驗力，測（cè）量試樣表麵的（de）壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球形表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表（biǎo）示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣（yàng）表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑（jìng），mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較（jiào）薄的板材不適用。在鋼管標準中，布（bù）氏硬度用（yòng）途最廣，往往以壓痕（hén）直徑d來表示該材料（liào）的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布（bù）氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛（luò）氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬（yìng）度（dù）試驗一樣，都是壓痕試驗（yàn）方法（fǎ）。不（bú）同的是，它是測量壓（yā）痕的深（shēn）度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球（qiú））壓入試樣表（biǎo）麵，經規定保持時間後，卸（xiè）除主試驗力，用測量的殘餘壓痕深度（dù）增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所（suǒ）用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一（yī）般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值（zhí）用下式計算： 當用A和C標（biāo）尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗（yàn）時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕深度增量，其什（shí）係（xì）以規定（dìng）單位（wèi）0.002mm表示，即當壓頭軸（zhóu）向位移一（yī）個單（dān）位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標（biāo）尺適用範圍如下（xià）： HRA（金剛石圓（yuán）錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓（yuán）錐（zhuī）壓（yā）頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬（yìng）度試驗（yàn）是目前應用很廣的方法，其中（zhōng）HRC在鋼管標準中使（shǐ）用僅次於布氏硬（yìng）度HB。洛氏（shì）硬度（dù）可適用於（yú）測定由極軟到極硬（yìng）的金屬材料，它彌補了布氏法的不（bú）是，較布氏法簡便，可直接從硬（yìng）度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕（hén）小，故（gù）硬度值不如布氏（shì）法準確。 C、維（wéi）氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一（yī）種壓痕試驗方（fāng）法，是將一個相對麵夾角為1360的正（zhèng）四棱錐體金剛石壓（yā）頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表麵（miàn），經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除（chú）以壓痕表麵積所得之（zhī）商，其（qí）計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓（yā）痕兩（liǎng）對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可（kě）測硬度值範圍為5～1000HV。 表示方（fāng）法舉（jǔ）例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗（yàn）力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬（yìng）度（dù）法可用於測定很薄的金屬材料和表麵層硬度。它（tā）具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛（luò）氏（shì）法簡便。維氏法在鋼管（guǎn）標準中很少用。 ⑥衝擊韌性指標 衝擊韌性是反映金屬才來哦對外來衝擊負荷的抵抗能力（lì），一般由衝（chōng）擊韌性值（zhí）（ak）和衝擊功（Ak）表示，其單位（wèi）分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性或衝擊功試驗（簡稱"衝擊試驗（yàn）"），因（yīn）試（shì）驗溫度（dù）不同而分為常溫、低溫和高溫衝擊試驗三種；若（ruò）按試樣缺口（kǒu）形狀又（yòu）可分（fèn）為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試（shì）驗兩種。 衝擊試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方（fāng）向的中間處有"U"型（xíng）或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規（guī）定試驗機上受衝擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。 A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式（shì）樣，在衝擊負荷作用下折斷時所吸收的（de）功。單位為（wéi）焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌（rèn）性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截麵積所得的商。單（dān）位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘（lí）米2（Kgf . m/cm2）。計算公式為： 式中：Akv(u)--試樣（yàng）折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣（yàng）缺口處（chù）底部橫截麵麵積，cm2。 常溫衝擊試驗溫度為20±50C；低溫衝擊試驗（yàn）溫度範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試驗溫度範圍為35～10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻介（jiè）質一般為無毒、安全、不（bú）腐蝕金（jīn）屬和在試驗溫度下（xià）不凝固的液體（tǐ）或（huò）氣體。如無水（shuǐ）乙醇（酒精）、固態二氧化碳（幹冰）或液氮霧化氣（液氮）等。,