鞍鋼成為（wéi）首（shǒu）家風能（néng）煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風能煉鋼企業（yè） 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風能煉鋼（gāng）企業 年降低煤消耗3270噸

   “風車”不停轉、機器動起來（lái），這一綠色鋼鐵夢想將在鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地變為現實。3月23日（rì），記者（zhě）從該基地了解到，目前基地風力發電二期（qī）項目已進入240小時熱負荷試（shì）車（chē）階（jiē）段，以風電為動力的“風（fēng）力發電適用於平整機組（zǔ）供電（diàn）”項目也已進入設備安裝階段，鞍鋼（gāng）由此成（chéng）為國內首家（jiā）掌握風電支撐軋機運行技（jì）術並實現利用風能生產鋼（gāng）鐵的（de）企業。

　　近年來，鞍鋼在發展中注重突出綠色增長思路，致（zhì）力於將鮁魚（yú）圈基地建設成為“綠色鋼鐵”工廠，實施風力發電、海水淡化、太陽能發電等新能源利用（yòng）項目。2008年11月1日，一期3台風力發電機組在鞍鋼（gāng）鮁魚圈（quān）基地的海岸線上建成並成功並網，拉開了鞍鋼（gāng）在沿海鋼廠（chǎng）建設大型風（fēng）力發電機組開展（zhǎn）風能利用研究的大幕。一期（qī）風電設計的主（zhǔ）要目的是為廠區提供照明，目前發電量已達1000萬千瓦時，年降低標準煤消（xiāo）耗3270噸，實際減少二氧化碳排放（fàng）量（liàng）8150噸。

　　在一期風電利用取得良（liáng）好效果的基礎上，鞍鋼堅定了（le）發展“低碳經濟”的決心，對“綠色鋼鐵”新工藝和新技術進行進一步探索，研究利用風能來滿足（zú）鋼材軋製線上各個（gè）機組的用電需求。2月（yuè）5日，二期風力發電項目4台機組建成並網，與之配套的“風力發電適用（yòng）於平整機組供電（diàn）”建設全麵展開，預計9月（yuè）前可實（shí）現利用風電帶動1580熱（rè）連（lián）軋生產線的平整機組投入運營。

　　據鞍鋼鮁魚圈鋼（gāng）鐵分公司設備保障部技術人員介紹，風電支撐機組運行的核心技術在於解決風力發電的不穩定性和軋機負荷的高（gāo）衝擊性等問題。在前期準備中，他們通過對一期風力發電機組（zǔ）與小型軋機連接進行實驗，已經取得初（chū）步成果。目前，“風力發電適（shì）用於平整機（jī）組供電”項目已經成功申報（bào）中央企（qǐ）業重大技術創新及產業化（huà）項目，並（bìng）獲得中央財政撥款。新建成的風力（lì）發電二期（qī）4台機組單機容量均為1500千瓦，並網後鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地風力發電項目總裝（zhuāng）機容量將突破9000千瓦，年（nián）發電量可（kě）達2300萬千瓦時（shí）。

　　負責兩期風電項目運行的鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地環能部工作人員說：“現在我們已經開（kāi）始在海（hǎi）上開展建（jiàn）設風力發電（diàn）機組的論證工作。如果‘風力發電適用於平整機組供電’項目取得（dé）成功，我們（men）將嚐試用風電帶動（dòng）大型軋（zhá）機設備運行。未來，鮁魚圈鋼鐵新區的岸邊將布滿白色風車，綠色能源將在（zài）能源供給（gěi）中占更大比重。”(來（lái）源：遼寧日報)