鍋（guō）爐（lú）用無縫鋼管知識庫

鍋爐用無縫鋼管知識庫（kù）

1.範圍
本標準規定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形（xíng）、重（chóng）量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書等。
本標準適用於（yú）寶（bǎo）山鋼鐵股份有限公司生產的用於（yú）製（zhì）造（zào）蒸汽（qì）鍋爐、管（guǎn）道等的熱（rè）軋無縫鋼管。

2.規範性引用文件（jiàn）
下列文件中的條款通過本標準的引用（yòng）而成為本標準的條款。凡是注日（rì）期的（de）引用（yòng）文件，其隨後所有的修改單（不包括（kuò）勘（kān）誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓（gǔ）勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最（zuì）新版本。凡（fán）是不注日期的引用文（wén）件，其最新版本適用於本（běn）標準（zhǔn）。
GB/T 222 鋼的化（huà）學分析用試樣取樣方法（fǎ）及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的（de）低倍組織（zhī）及缺陷酸蝕（shí）試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口（kǒu）衝擊試驗方法
GB/T 1979 結（jié）構鋼低倍組織缺陷（xiàn）評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質（zhì）量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低（dī）合金鋼火（huǒ）花源原子發射光譜分析方法（常（cháng）規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無（wú）縫鋼管超聲波探傷方（fāng）法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜（zá）物顯微組織評（píng）定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵（tiě）素體和奧氏體合金鋼鋼管（guǎn）一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的（de）試驗 管（guǎn）子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料（liào）試驗 衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼（gāng）管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向（xiàng）缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分（fèn）層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗

3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級（jí）分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金（jīn）鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類（lèi）。
3.2 Ⅰ類管用於低（dī）中壓工業鍋爐（lú）等設備（bèi）；Ⅲ類管用於高壓（yā）及其以上壓力（lì）的電站鍋爐等設備。

4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類（lèi）管和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所示。

表1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表（DIN係列）

4.1.3 壁厚的允許偏差應符合（hé）表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差

4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為（wéi）6m～12m。經供需雙方協（xié）議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差（chà）應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他長度（dù）的鋼管（guǎn）。
表7 定尺長度允許（xǔ）偏差

4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量（liàng）交貨。鋼管每（měi）米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管（guǎn）的實際重量與理論重量的允（yǔn）許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸的車載量 為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁（bì）厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的（de）鋼（gāng）管標記（jì）為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品（pǐn）化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和（hé）化學成分（熔煉分析（xī））應符合表8的規定。經供需雙方協商，也可供應其他牌號的鋼管。
表（biǎo）8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）