螺（luó）旋鋼管（guǎn）|螺旋鋼管生產工藝|螺旋鋼（gāng）管用途

螺旋鋼管|螺旋鋼管生產工藝|螺旋鋼管用途

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高（gāo），成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能（néng）用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用（yòng）同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫（féng）管相比（bǐ），焊（hàn）縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生（shēng）產速（sù）度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管生產工藝　　

螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動（dòng）雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

　　（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

　　（5）采用外控或內控輥式成型。

　　（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到（dào）嚴格的控製（zhì）。

　　（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100％的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成單（dān）根鋼管後（hòu），每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

　　（11）焊縫上有連續（xù）聲（shēng）波探傷標記（jì）的部位，經過手（shǒu）動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經（jīng）消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過（guò）X射線電視或（huò）拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經過靜（jìng）水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。

　　（14）管端機械加（jiā）工（gōng），使端麵垂直（zhí）度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製（zhì）。

螺旋鋼管用途

產品廣泛（fàn）應用於

　　自來水工程、石化（huà）工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是（shì）我國開發的二十（shí）個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體（tǐ）輸送用（yòng）：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作（zuò）結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。