螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝流程？

發布者：山東聊城嫩草影院免费版管業有限公司　　發布時間：2011/1/27　　閱讀：2400次

螺旋鋼管/螺（luó）旋鋼管的工藝流程？

螺旋鋼（gāng）管工（gōng）藝流程　

   　(1)原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接（jiē），采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。 　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外控或內（nèi）控輥（gǔn）式（shì）成型。 　　(6)采（cǎi）用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保（bǎo）證焊縫（féng）間隙滿足（zú）焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。 　　(7)內焊和外焊（hàn）均（jun1）采（cǎi）用美（měi）國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根（gēn）鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。 　　(11)焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的（de）部位（wèi），經過手動（dòng）超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢（jiǎn）驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接（jiē）頭的所在（zài）管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。 　　(14)管端（duān）機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到（dào）準確控製。