螺旋鋼管/螺旋鋼管（guǎn）的工藝流程？

發布者：山東聊城（chéng）嫩草影院免费版管業有限公司　　發布（bù）時間：2011/1/27　　閱讀：2477次（cì）

螺旋（xuán）鋼管/螺旋鋼管的工藝流程？

螺旋鋼管工藝流程　

   　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。 　　(3)成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外控或內控（kòng）輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。 　　(7)內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗（tú）標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。 　　(9)采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。 　　(10)切（qiē）成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無（wú）損檢驗，直到確（què）認缺陷已（yǐ）經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄（lù）。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製（zhì）。